焊工证代号5Gk

焊工代号代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。(一)   手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①    表示焊接方法代号，见图1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。②表示试件钢号分类代号，见图2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。③表示试件形式代号，见图3，带衬垫代号加：(K)。④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。⑥焊条类别代号，见图4。 ⑦焊接要素代号，见图5。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：   ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。   ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。   ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。   考试项目中不出现该项时，则不填。   (三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。   (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。   (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。   (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。   (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。   (6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW—I／Ⅱ一5FG一2／25一Ol和GTAW一5FG(K)一05107109。   (7)S290钢管外径为帕20mm，壁厚为12rran，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW一Ⅱ一5GX一4／320一F2和FCAW一5G(K)一07109。    (8)板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为HOCr21Nil0Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW一1G(K)一07／09

GTAW- FeⅢ-6G-2/ 114-FefS-02/ 11/12和SMAW- FeⅢ-6G（K） -12/114-Fef3JGTAW- FeⅣ-6G-2/ 89-FefS-02/ 10/12和SMAW- FeⅣ-6G(K)- 12/89-Fef4J氩弧焊 钢类 钢管45度固定 管的大小 管的厚度 电焊 钢类 钢管45度固定 管的大小和厚度

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SMAW ：焊条电弧焊-Ⅰ：适用于碳素钢的焊接，如Q235,20#钢等-6FG（k）管板角接头45°固定，意思是可以进行全位置焊接，即平 横 立 仰-10/51 试件厚度10mm，管外经51mm 可以适用于管径不小于25mm 管板厚度最大不限-F1 ：适用于钛钙型焊条类别，适应型号EXX3

压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！A6焊工操作考试项目代号焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。A6.1焊工操作考试项目表示方法A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下：(1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）；(2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示；(3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）；(4)试件焊缝金属厚度；(5)试件外径；(6)填充金属类别代号，见表A-3；(7)焊接工艺要素代号，见表A-5。考试项目中不出现某项时，则不填。举例说明：(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；欧洲的详见EN287－1

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