执业药师怎么做sop文件

回答确认工艺标准。首先需要去了解工位的工艺要求是什么？具体加工产品的哪些部位？加工的先后顺序是什么？对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求？了解好这些信息的目的是，掌握产品的技术要求。作业内容写实（动作观察）。也就是进行现状调查，对员工的操作动作和顺序进行记录，同时也要记录每个操作动作所花费的时间。记录的方法有两种：第一种是：在现场直接用笔和纸进行记录；第二种是：用相机对员工操作过程进行录像。回到办公室后再通过观看录像，对员工的动作进行梳理，并按照动作的先后顺序依次整理到表格中。这一步骤要注意：观察和记录的次数要在5次以上，记录的次数太少可能会存在一定的偶然性，不利准确统计；在时间选择上应该选择上午的9点至11点之间进行统计，因为这段时间员工的作业最为平稳；如果该工位有多名操作者的话，则应该对所有操作者的操作过程进行记录。将第二步记录的内容与该工位的工艺要求进行比较，看现有的操作步骤和要领是否符合工艺要求，如果不符合要求就要进行修正，符合的话则对记录的内容按先后顺序进行排列，这项工作一般由技术人员来进行完成，因为工艺是由技术人员编制的，所以是否符合工艺要求技术人员的判定是最准确的。识别并取消浪费的动作，保留有价值的动作。这就好比是5S管理里面的整理——进行要与不要的区分，而这里判定动作要与不要的依据就是这个动作是否属于浪费，如果属于浪费就果断取消。那到底什么样的动作属于浪费呢？精益生产中把人的动作分为三类：一是增加产品附加值的动作，我们称之为有价值的动作，比如车外圆、铣端面、钻孔、热处理等这些都能给产品增加价值，这类动作是有价值的，需要保留；二是没有价值但必不可少的动作，比如搬运产品、安装夹具、刀具等；三是浪费的动作，既不为产品增加附加值，也不是必不可少的动作，这类动作称为浪费的动作，比如动作幅度太大、过渡的伸展、弯腰、花费时间寻找工具或材料,这类动作是多余的，在SOP中需要应坚决取消。在这一步中，会出现一种常见的错误，就是将不是重复执行的动作写到SOP里面。对动作内容进行精准描述：对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义，另外还应该加上老员工的经验，所以这一步一定要让一线的操作者参与进来，让他们提供优良工作经验。制作示意图：针对容易犯错误的作业内容，或者难以理解的文字描述，可以配备图片进行补充说明，比如我们在安装和夹紧工件的时候无法用语言进行准确描述，就可以拍一张细节照片作为示意图，注意：文字描述和示意图应该用箭头或者序号实现文与图的对应，防止出现歧义。排版：制作标准的格式（这里的格式可以根据实际需要自行进行设计，不管采用什么样的格式只要适合本企业就行），在作业内容的基础上加入一些的注意事项，注意事项是员工在长期的生产过程中发现的并总结出来的，所以这时候也一定要让员工参与，告诉作业员在这个工位可能出现的品质问题，这是SOP中的一个重要内容，也是品质与过程控制的重点。除此以外还要加入安全、循环时间、节拍、异常处置方法、版本号、编审批等内容，再用电脑进行排版，这样就完成了一份SOP初稿。SOP试行并修订：按照SOP的规定进行试运行，跟踪记录运行过程中的问题点。对SOP进行修订、改善，完成后由工艺技术人员进行审批。培训：目前很多企业使用的作业要领书存在的主要问题就是对操作要点的描述没有做到细化、量化和优化，操作性不强，还有就是标准制作出来后没有对员工进行培训，员工对内容不了解，所以标准就常常被束之高阁，作业要领书也就成了美化现场的一种摆设。所以SOP制作完成后一定要对员工进行培训，而且要在工位上进行反复的练习，让员工熟悉新的操作标准，并养成习惯。更多8条

sop可以用软件来生成，现在很少有写sop的了，我们企业是用vioovi的ECRS工时分析软件来生成的sop，这个软件生成sop很简单，只需要把工人操作的视频导入到软件中就行，软件会根据工人的操作步骤进行智能分析，得出最佳的操作步骤，减少无用步骤，提高生产效率。

SOP文件所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化，用更通俗的 话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述，同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序，SOP是一种作业程序SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件 SOP是一种标准的作业程序所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件 下可以实现的最优化的操作程序设计说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件 下大家都能理解又不会产生歧义 SOP 标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体 系,也是企业不可或缺的余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即 SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化 SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来 实现的随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难如果只是依靠口头传授操作方法, 已无法控制制程品质采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法 SOP的作用 将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据

实验室的SOP，仪器的使用按仪器的手册编写，不要写的太复杂了，维修及保养在仪器的手册中也有说明。校准按国家的检定规程写就OK了请采纳答案，支持我一下。