1.成本核算。--这是成本分析的基础，成本核算产出的数据能否跳出报财务报表服务于成本分析与控制，关键看你司用何种成本控制和业绩评价的方法核算，标准成本制度虽然近来被创新产业吐槽颇多，但主流制造业企业还是在用它做成本分析与控制，可鉴于民企的普遍特点（如LZ列的第3点），标准成本制度恐怕会用得走了样，如果标准都粗放或不准确，不能代表管理者合理的计划和预期，那么差异分析就没什么用了~ 如果核算不用标准成本，那么成本分析的重要基础就来源于是否有合理细致的成本计划，以及做成本计划的逻辑。所以不论是成本分析，还是财务其他什么方面的分析，“计划”都是非常重要的职能，计划职能的成熟度直接关系着你是否有足够的“基准”供你分析。2.仓库收发的管控。（我司把生产放在第一位，账面游戏，财务和仓管自己玩）--这点是关于存货分析的，存货是工厂财务管控分析的一项重要工作。不知道你司是怎么管控仓库的，我觉得这还是要从存货流转整套流程的完善做起（从材料入库到成品发货每一个移动事项都是一个子流程），如果流程不改进，那财务只能是case by case地去管控，这种管控都是事后的、查漏补缺型的，对改进绩效没有太大作用。3.跑车间，BOM的核对（技术部试产后，定了BOM之后就一概不理会。）--括号里的内容证明LZ公司的生产控制职能（ECC或PMC）的管理基础差，BOM准确度居然还需要财务去参与推进核对。。。这也证明以此为基础运行标准成本制度相当有难度。不过这现象在国内企业中挺普遍的，不仅民企，有的国企也是，我曾到一个地方性国企（规模挺大挺知名的）调研制造成本的核算过程，他们是ERP上线以后几年，产品的工艺路线却从没维护过，定额工时数据成了束之高阁的摆设，到底有没有按最新的工艺条件和生产效率进行评估修正，财务不得而知。难怪我以前做成本管理咨询时在一些并购国内企业的财务尽职调查报告中都读到类似的披露——“产品成本计算所依据的各项资源消耗的定额数据粗放或陈旧，导致生产成本分析结果粗略和可信度不高”。4.5S的推进。--这个靠谱，5S是精益制造生产管理模式中的一部分，叫做可视化工厂，外资的制造工厂一般都比较重视。但以你司前3点的描述，推5S貌似超前了点吧，建议你们先把基础管理控制工作做好了（如改进第2-3条，好好整合仓储、采购、计划和PMC职能的流程）再搞那些高大上的玩意是正途。我曾在另一个挺知名的汽车国企听财务总监侃侃而谈他的计划，什么方面要推进搞作业成本法，什么方面要推进价值工程，我真挺无语的，其实他们公司AP的核销还搞得不清不楚呢，因为他们公司这么大了，别说没有集成的ERP，就连财务核算系统也只上了一个用友的总账模块，我真不知道以这种数据和管理基础他怎么去推作业成本法和价值工程。。。5.刁难采购。--路子是对的（我以前也经常干这事），不过愿闻其详LZ是怎么刁难的：我是2楼斑竹提到的《500强企业财务分析实务》一书的作者，书中第5章大多是来自我原来在某外资制造工厂从事成本与存货管理工作5年的经验总结，可供楼主参考，具体方法你不一定能用，原因就是我上面解释的那些，民营企业管理成熟度的差距造成很多先进的管理控制方法不能直接用。但是希望可以给楼主些启发，就是在考虑怎么做成本分析之前，怎样去完善运营部门的基础管理工作，从这方面入手给业务部门提建议，而不是象那位汽车国企的财务总监一样跳过这些“基础设施建设”直接去搞那些高大上的东西。
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