工程师简称

1、PQE（Product Quality Engineer）：产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

PQE的服务包括：FDA/EMA/SFDA的前期准备工作 （预查/预审，整改计划，整改的实现）；工艺设备和厂房的鉴定； 实验室设备的鉴定；工程设计和支持；计算机系统验证；IT构架的鉴定； 第三方审核；人员培训以及对于质量保障全面方案的咨询服务。

2、DQE（Design Quality Engineer）：设计质量工程师，主要职责是负责研发阶段的质量控制，从而实现对设计风险的控制。

工作内容包括：

a、组建项目监理机构，明确监理任务、内容和职责，编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。

b、组织设计招标或设计方案竞赛。编制设计招标文件，经建设单位签认后发出。会同建设单位对投标单位进行资质审查。组织评标或设计竞赛方案评选。

c. 编制设计大纲，确定设计质量要求和标准。

d. 优选设计单位，协助建设单位签订设计合同。

3、TSE（Test Supporting Engineer）：测试工程师，主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

4、PE（Process/Product Engineer）：工艺工程师，主要任务就是让流程顺滑流畅，确保每个生产环节紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。

5、ME（Mechanical Engineering）：设备工程师。主要任务就是结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。

扩展资料

工程师的主要工作有以下几项：

1、维护现有工艺体系的正常运转。主要是及时解决生产制造过程中发生的问题，制定长期的解决方案，建立并不断完善问题库，完善本部门的体系文件，例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等。

2、改善现有的生产工艺。主要是通过新工艺、新设备的导入，布局的合理性，新材料的应用，工艺参数的改进，原材料的利用率等多种方法达到提高生产效率和产品品质，降低生产成本以及改善作业环境。

3、针对新产品、新区域等做工艺规划。

参考资料来源：

百度百科-PQE

百度百科-DQE

百度百科-TSE

百度百科-PE

百度百科-ME

CCNA(思科认证网络工程师)、CCNP(思科认证资深网络工程师)微软认证操作系统技术支持工程师（MCDST） 微软认证系统工程师（MCSE） 微软认证系统安全工程师 (MCSE: Security) 微软认证信息系统工程师 (MCSE: Messaging) SAE是汽车工程师协会的英文简称FIDIC(国际咨询工程师联合会的英文简称)无线通信网络工程师(英文简称MCNE-campus)国家通信系统工程师(NCIE)国际电气工程师(IEEE)FIDIC是国际顾问工程师国际咨询工程师(简称菲迪克,FIDIC)注册信息安全工程师(简称CISE)IT工程师 (职位代码:HFDM-02)

工程师RD工程师就是Research&Design（研发工程师）。职责呢就如字面意思啦，负责开发和研发新产品啦。工程师ME工程师，Mechanical Engineer （机构工程师）主要负责结构设计，生产机构类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的机构零件等工程师PE工程师，应该说有两种，第一种就是Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)，第二种叫做Product Engineer（产品工程师），但是主要职责，应该是既包含process 也包括product 如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。 相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。还有一种就是Project Engineer（项目工程师），主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。所以一般企业所指的PE工程师就是指的前面的两种，其实也就是一种。在日系企业里的生产技术工程师就是PE啦。

RD：Research&Design（研发工程师）；MEMechanical Engineer （机构研发工程师）；PE：Project Engineer（项目工程师）。

一、PQE：产品质量工程师

PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

PQE的职责

1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。

8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。

9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。

10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。

11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。

13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。

二、DQE：设计质量工程师

工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。

三、TSE：测试工程师

TSE是技术支持工程师的英文缩写。技术支持工程师主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

四、PE：产品/工艺工程师

PE即英文Process Engineer，工艺工程师。或者是Product Engineer,简称产品工程师。

PQE的职责

1、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；

2、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；

3、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；

4、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；

5、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

五、ME：设备工程师

设备工程师结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。

ME在生产制造型企业里，是机构工程，或结构工程的意思，主要负责生产制造过程中的机构材料或是机构产品的异常处理，制造工艺设计和制作；

负责机构工程的人，叫机构工程师，是英文：Mechanism Engineering的缩写。简称ME工程，对应的名称有EE工程师，电子工程师；PE工程师，生产工程师等。

扩展资料：

工程师的主要工作内容有以下几项：

1、维护现有工艺体系的正常运转。

主要是及时解决生产制造过程中发生的问题，制定长期的解决方案，建立并不断完善问题库，完善本部门的体系文件，例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等等。

2、改善现有的生产工艺。

主要是通过新工艺、新设备的导入，布局的合理性，新材料的导入，工艺参数的改进，人员的培训，原材料的利用率等多种方法和途径达到以下几种目的：

（1）提高生产效率

（2）提高产品品质

（3）降低生产成本

（4）改善作业环境

3、针对新产品、新区域等做工艺规划

主要是设计出一套高效、合理的工艺规划，包括产能规划、人员规划、设备规划 、场地规划、盈利规划等内容。

参考资料：百度百科_PQE

百度百科_DQE

百度百科_TSE

百度百科_PE

百度百科_ME

PE就是私募，比如说你是个卖鸡的，有自己的养鸡场，我收购了你一些股权，然后就通过各种方式包装你，让养鸡场看上去很值钱的样子，直到你的养鸡场被更大的养鸡场看上，直接包装上市，那时候我就可以把买你的股权直接卖掉，狠赚一笔。