注册安全工程师考试案例

“注册安全工程师事故”的案例事故分析：参照事故类别进行分类 按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类： 物体打击，坍塌，车辆伤害，容器爆炸，机械伤害，瓦斯爆炸，其他爆炸，触电，火药爆炸，中毒和窒息，火灾，冒顶片帮，淹溺，透水，锅炉爆炸，起重伤害，放炮（爆破），高处坠落，灼烫 。事故预防对策的基本要求分析：  预防生产过程中产生的危险有害因素。排除工作场所的危险和危害因素。  处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。  选择预防对策原则分析：针对性、可操作性和经济合理性。     事故预防优先原则分析：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。  控制危险、危害因素的对策分析：  改进工艺过程，机械化，自动化。设置安全装置。预防性的机械强度试验。电气安全对策。机械设备的维护保养和计划检修。工作地点的布置与整治。个人防护用品。  报告事故的内容分析：  事故发生单位概况，事故发生的时间、地点以及事故现场情况。事故的简要经过。事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。已经采取的措施。其他应当报告的情况。直接原因（物的不安全状态）分析：防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。设备、设施工具附件有缺陷。个人防护用品、用具缺少或有缺陷。生产施工场地环境不良。间接原因分析：  技术和设计上有缺陷。  教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查和指导错误。没有安全操作规程或不健全。没有或不认真实施事故防范措施。对事故隐患整改不力。其它特殊原因。人的不安全行为分析：  操作错误，忽视安全忽视警告。造成安全装置失效。使用不安全设备。手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。攀、坐不安全位置。  在起吊物下作业停留。机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫。有分散注意力的行为。未使用个人防护用品。不安全装束。对易燃易爆等危险品处理错误。事故教训分析：  是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准。是否制定了完善的安全管理制度。是否制定了合理的安全技术措施。  安全管理制度和技术防范措施执行是否到位。  安全培训教育是滞到位，职工安全意识是否到位 。有关部门的监督检查是否到位。企业负责人是否重视安全生产工作。是否存在官僚和腐败现象。是否落实了有关三同时的要求。是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。

注册安全工程师一共有四个科目，其中专业科目的考试题型分为主观题和客观题，主要考查各个专业方向下的基础知识和实际问题解决等。

专业安全技术部分是单项选择题，安全生产案例分析部分分为客观题和主观题，考试时长共个小时，60分及格，满分是100分。

专业安全技术部分题型为客观题，均为单项选择题，占分值的20%;安全生产案例分析部分题型包括客观题(占分值的10%)和主观题(占分值的70%)客观题为单项选择题和多项选择题，主观题为综合案例分析题。

《安全生产专业实务》科目主要考查专业技术人员运用基础知识分析、判断和解决安全生产实际问题的能力。

专业类别划分为：煤矿安全、金属非金属矿山安全、化工安全、金属冶炼安全、建筑施工安全、道路运输安全、其他安全（不包括消防安全）。是其他三门基础上的综合，灵活性大，需要掌握要点较多。

教材和大纲是注安考试的根本，重点难点都会体现在考试大纲上，首先明确大纲要求，其次要对教材的内容仔细理解、记忆。在牢记知识点的基础上，进行查漏补缺，在理解的基础上熟记知识点，形成知识体系。

注册安全工程师考试必备知识点 1物体打击 失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2车辆伤害 企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤亡事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 3机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。 常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 4起重伤害 从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。 5触电 电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。 6淹溺 因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。 7灼烫 强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。 8火灾 造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。 9高处坠落 人由站立工作面失去平衡，在重力作用下坠落引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。 10坍塌 建筑物、构筑物、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 11冒顶片帮 矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。 12透水 矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。 13放炮 施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。 14瓦斯爆炸 可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。 15火药爆炸 火药、炸药及其制品在生产、运输、储藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药在加工配料、运输、储藏、使用过程中，由于震动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解做用，发生的化学性爆炸事故。 16锅炉爆炸 锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于、以水为介质的蒸汽锅炉。但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。 17容器爆炸 压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸。 18其他爆炸 凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如： ①可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸； ②可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸； ③可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸； ④间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体)，遇火源爆炸的事故。 炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。 19中毒和窒息 人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。 20其他伤害 凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。

注册安全工程师事故案例分析笔记

一、参照事故类别进行分类

按《企业职工伤亡事故分类》

（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将

危险因素分为20类：

危险危害因素控制

二、事故预防对策的基本要求：

1、预防生产过程中产生的危险有害因素；

2、排除工作场所的危险和危害因素；

3、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；

4、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；

5、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

三、选择预防对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。

四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。

五、控制危险、危害因素的对策：

1、改进工艺过程、机械化、自动化；

2、设置安全装置；

3、预防性的机械强度试验；

4、电气安全对策；

5、机械设备的维护保养和计划检修；

1、对危险、危害因素进行分类，是为便于进行危险、危害因素分析。危险、危害因素的分类方法有许多种。这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。

2、《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中危险、危害因素分为六类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各行业的在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的预测和预防、伤亡事故统计分析和应用计算机管理、职业安全卫生信息的处理和交换。也可用于职业安全卫生工作中的危险、危害因素的分析。