5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。7S现场管理法:(整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约)。8S现场管理法:( 在7S基础上加上《学习》)5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。1.确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2.扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。3.标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。4.客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。5.节约(Saving)通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。扩展资料:5S管理起源于日本,指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击性作用,并由此掀起5S热潮。在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本,准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,被各国管理界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。参考资料:百度百科-5s管理