健康管理师中的5S

5S内容一、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。二、5S的含义 5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是 "S" ，所以统称为"5S"。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。■整理：△将工作区域内的物品区分必需和非必需品；△及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）；△自我检查，形成习惯作用：△腾出空间，活用空间△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）■整顿：△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱；△空间划分区域，文件分门别类做好标注；△各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）作用：△能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。■清扫：△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：△地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等△ 杂物框、笔筒等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△养成良好的5S管理的习惯；△有义务提醒其他同事一起进行5S。三、施行5S的意义在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高工作效率，激发积极向上的工作情绪。第一部分：个人内务整理、周四全体5S 适用范围：全体专职、兼职员工；负责区域：各自办公区域及附近窗台、通道等区域；适用时间：个人5S每日上下班前5分钟;集体5S每周四下班后；方法：时常整理：坚决清理不必要物品，（垃圾入篓，再生纸回收）；随时整顿：合理放置必要物品，提高效率；及时清扫：清理污垢，关注细节；保持维护：相互提醒个人修养：形成习惯，坚持执行标准：上下班前5分钟2次个人内务整理，每周四进行集体整理，保证负责区域物品摆放整齐，无杂物、无污迹；各自客人用过纸杯收取；奖惩制度：1、5S评审小组：薛海富、韦晓、卢夏平；资料收集：韦晓；由5S评审小组随时随机抽查评比5S冠军奖、关注奖（有待改进者），照片于下周一在公司展板上公示；第二部分：值日打扫适用范围：每日安排的2名值日生；负责区域：公共区域，包括地面、会议桌、总经理办公室桌面、饮水机、打印机、服务器及其桌面、微波炉；方法：1、每日提前15分钟到公司，一人负责清扫及倾倒垃圾，一名负责擦拭桌面及饮水机、打印机、服务器、微波炉及饮水机蓄水槽污水的倾倒；2、每日下班后负责拖净地面；3、值日生每日有义务主动提醒同事维护公共区域卫生；标准：1、会议桌、总经理办公室桌面、饮水机、打印机、服务器及其桌面、微波炉手触无污迹；2、饮水机蓄水槽内无污水；3、保证地面整洁，无污点，垃圾及时清理；备注：如果当天2位值日生均因事外出，次日值日生与其调换，负责当天值日。奖罚制度：方式：5S评审小组不定期抽查；奖励：符合标准者，公司通报表扬并奖励精美礼品；惩罚：不符合标准的值日生，公司通报并承担后续一周内的值日工作；第三部分：部门5S职责市场部：保证宣传物品的整齐堆放及文件柜宣传品的及时补充，协调物品入库，并及时分理废弃用品；负负责人：张娟人力资源部：辅助并协调以上三部分工作的顺利推行，团结大家创建整洁有序的工作环境；负责人：韦晓试运行周期：2周

5S管理被称为现代企业管理模式，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。扩展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。参考资料：百度百科-5S现场管理法

5S管理的内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1、整理，区分物品的用途，清除多余的东西。2、整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用。3、清扫，清除垃圾和污秽，防止污染。4、清洁，环境洁净制定标准，形成制度。5、素养，养成良好习惯，提升人格修养。扩展资料：1、做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。2、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。3、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。参考资料：百度百科_5S管理

5个S

5S管理的目标1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

5S管理的具体内容指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素zhi养）这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。

整理、整顿、清洁、清扫、素养。就是5S

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》）5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。扩展资料：5S管理起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击性作用，并由此掀起5S热潮。在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。参考资料：百度百科-5s管理