造价师深基坑护坡

最好的方法是钢筋混凝土喷浆

如果你工程不大且土质地势不复杂,可以使用架板支护,虽然不太正规,但是还是可以满足使用,毕竟不算深基坑,

4-5米不算深，根据土质情况，放个坡就行了，实在没空间放坡的话或坡太陡，土钉护坡应该可以吧，不过具体要看土质情况的

深基坑支护专项方案施工单位：湖北水总水利水电建设股份有限公司编制：复核：审核：编制日期： 二O一一年十二月二十三日第一章 工程概况（一）、工程总体概况龙岗河干流综合治理二期工程二标段位于深圳市龙岗区龙岗和坪地街道境内，对应河道桩号为H11+277.56～H12+699.561，治理长度1.39公里。主要建设内容有：沿干流河道埋设截污箱涵、管道。（其中主箱涵尺寸4.5x3.4，次箱涵为1.5x2.0与1x1）（二）分项工程概况1、主截污箱涵尺寸为4.5x3.4矩形C25砼箱涵，工程位于二标综合治理工程的桩号ZHA1+320.569~ZHA2+702.752,箱涵长度1382.183m。其中ZHA2+537.568～ZHA2+637.568段主箱涵根据施工设计图以及结合原地面标高，大部分施工段的基坑开挖深度达到4.6m。基坑支护4.6m的深度。2、次截流箱涵尺寸为1.5x2.0矩形C25砼箱涵，（三）地质情况及现场环境1、粉质粘土：黄褐、灰黄色，含水量很湿，可塑状。以粉粘粒为主，含少量粉砂，土质粘塑性较好。2、软粘土：灰色，含水量饱和，软塑状，以粉粘为主，土质粘软，塑性软好。3、花斑状粘土：灰红、浅黄、灰白花斑状色，含水量湿，可塑-硬塑状，以粘粒为主，含较多粉质，含少量风化砾粒和铁质结核，土质坚韧、切口光滑，塑性良好。（四）工程施工特点本工程是属于市政管道、人行通道，管道长度较长，工程量较大，人行通道开挖较深。所以各单位的配合要好；我们要求施工质量好，所以人力财力物力以及机械设备的准备工作要充分，须加班加点集中力量打歼灭战，保证施工管道的及早畅通。第二章 施工组织及部署（一）施工组织与准备1. 本工程的施工实行项目经理负责制，并成立基坑支护专项攻关组：配备有专业施工经验的技术人员担任专业施工员，按“分工职责、内外协调”的原则，对基坑开挖、支护的施工质量、进度、现场文明施工、安全和后勤工作以及施工配合实施系统监管与服务。2. 熟悉施工图纸，组织有关人员做好自审会审工作，参与设计交底会。3. 合理组织好劳动力，协调好各条管线的基坑开挖作业，使施工作业合理有序。4. 每日或每条管线基坑开挖施工前，施工员必须向各专业班组进行技术交底，并对施工情况实施全面监管，严格要求作业人员按规范合理、有序施工，并做好基坑边坡的防护，确保工人施工安全。5. 根据本工程特点要求，备好各条施工管线开挖的施工机具和材料、合理分配施工作业人员。（二）施工部署原则1. 施工部署原则(1)在对现场进行实地勘查后，综合甲方意见要求先施工的地方，开始安排施工员进行施工测量放线，经监理复核合格后立即安排挖掘机及其他人员进场施工，并集中力量保重点。施工在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。(2)按工程特点及施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。(3)组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。（三）、深基坑支护方案设计1、施工机械选择本工程明挖排水基坑支护根据其开挖深度不同采用不同的支护方式，基坑深度小于1.5m时采用放坡开挖，大于1.5m采用钢板桩支护，钢板桩采用吊机配合振动锤施工，内撑采用吊机配合安装。基坑土方开挖采用挖掘机出土，自卸车运土。管道安装采用吊机配合人工进行，土方回填采用挖掘机回填，小型压路机或打夯机压实。2、施工工艺流程3、测量放线1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出管道中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。4、软基处理本工程基坑底部进行CFG桩处理，地基承载力帽子满足设计涵洞地基承载力要求。 5、平整场地及管线探测1、施工前必须拆除旧路面并清除原路面和地面上的废旧建筑物残余及其基础。2、场地平整和沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。具体做法是采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约2m深×1m宽的纵向探坑，横向每隔约20m亦挖一道探坑，如上图示。6、深基坑支护方案1、支护方案（1）当基坑开挖深度H≤1.5m时采用放坡开挖；（2）1.5m＜H≤4.0m时用6m槽钢+I25工字钢支护；（3）H>4.0m时用9m拉森桩+I30工字钢支护；一般断面开挖断面如下：2、放坡开挖施工（1）适用范围：适合于管道周边比较空旷，有足够的位置进行放坡施工时。（2）放坡开挖施工技术① 土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量；② 人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面、坡顶和坡角排水、降水措施。当基坑开挖至地下水位以下，且土层中可能发生流砂、流土现象时，应采用降水措施；如土质较好，亦可采用明沟或集水井排水。③ 基坑顶部周围边不宜堆积土方或其它材料、设备等，否则应在稳定性验算中作为地面超载予以考虑。④ 基坑开挖完成后，应及时进行地下工程施工。⑤ 地整个地下工程施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采用削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。3、钢板桩施工（1）施工时为每个明挖施工作业队配备1～2部挖掘机、5～10部自卸车、一套拉森钢板桩打拔设备。（2）基坑采用6～9米槽钢、钢板桩支护，工字钢支撑。（3）钢板桩施工技术要求① 钢板桩的检验；Ⅰ板桩无论新旧，在使用前均需进行外观检验、和材质检验。检验项目包括表面缺损、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形等。Ⅱ检查中应注意事项：对桩上影响的打设焊接件应割除。如有割孔，断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应测量断面实际厚度，以便计算时予以折减。钢板桩的垂直度偏差不得大于0.5%。② 钢板桩的装卸运输和堆存为防止钢板桩出现残余变形，吊运和堆放过程中要注意吊点和支点的正确。吊点一般按两点吊进行计算。钢板村吊运及堆放要避免碰坏锁口。堆放场地要高于周围地面，土质要坚实均匀，以防止不均匀沉降。钢板桩使用前需用一块长1.5~2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准将所有钢板桩做锁口通过检查。③ 板桩的打设Ⅰ钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。Ⅱ测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。Ⅲ钢板桩施工前清除地面、地下障碍物。对本工程范围内地下管线也应探测清楚，否则不能施打钢板桩。Ⅳ本板桩施工采用"屏风式打入法"，将钢板桩分批，逐步打设至设计标高，一次打入深度一般为0.5～3.0m（具体由实际情况定）。Ⅴ钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用打板机进行施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。 Ⅵ第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。Ⅶ打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，应采取办法补救。Ⅷ钢板桩打设中不易贯入时，一定注意不能硬打，否则会造成板桩的变形，一般当贯入度少于每击5mm就应停锤，应重新调整打设方式。Ⅸ土方开挖至板桩顶一定深度处，进行支撑施工。Ⅹ支撑制安：钢腰梁要求通长设置，根据设计位置吊装工30c钢腰梁（[30钢腰梁）并与钢板桩（槽钢）和25型工字钢钢支撑焊接牢固。施工时严格按照设计图所示标高安装内支撑，严禁超挖。④拔桩方法拆除腰梁及支撑，采用履带吊车，配合振动锤及发电机拔桩。 拔桩时应注意对周围地面及邻近建筑物的影响，可采用跳拔的方法间隔拔桩。8、土方挖运施工技术措施基坑开挖多采用挖掘机配合人力进行开挖施工。1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。2、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10~20m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。3、基坑开挖时，如有淤泥或浮土必须清除，超挖深部分要用碎石砂填平夯实。4、沟槽从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层槽底不低于2m。5、沟槽检查验收。基槽开第三章 施工进度计划为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。一、施工进度计划本工程计划总工期为395日历天，基坑支护计划从路基完成压实后开始进行施工。二、保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。第四章 施工过程管理施工过程中的施工质量管理：一、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的根本保证。二、各分项工程质量保证措施1、土方开挖质量保证措施1） 开挖深度由专人进行测量，按方案要求坡度，层数分次进行开挖。2）不得超挖，留预定厚度土方进行人工修坡。2、钢板桩质量保证措施1）修坡确保平整，不超深。2）专人检查钢板桩打入角度和深度。3）进场原材必须质检试验。4）检查钢板桩打入的角度、深度和质量。3、质量问题的处理 如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因和处理方法 。4、技术资料基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及并及时报监理。按照国家有关规定和要求，完成技术资料得分类、归档工作。在每项分项工程完成、规定时间内，提交符合要求的竣工资料一份。三、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况，有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。四、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理、（质监站验）、及业主验收，办理验隐蔽验手续后方可进入下一道工序施工。五、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。六、严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。七、每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。八、严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对打桩的长度、角度、密实度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。九、对复杂地层的开挖，应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、止水开挖等多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应采用密植注浆花管高压注浆，固化软弱土层，确保支护质量，并及时做好排水等辅助工作。十、严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。十一、按设计应急方案准备好各种应急材料，随时备用。并组织抢险队进行应急预演，确保应急操作熟练。 第五章 施工安全文明生产措施一、施工过程中的安全文明管理1、基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。2、挖土机的工作范围内不得有人进入，多台挖掘机施工时，其安全距离应大于10m，挖土从上而下，逐层进行，严禁采取先挖坡脚的危险作业。3、基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即处理。4、夜间开挖，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。5、打桩前应会同建设单位对附的已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖钻孔影响的邻近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间加强观测。6、现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。7、配备专职安全员，建立安全生产责任制。8、对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。9、机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。10、做好施工现场的文明施工，保持场容整洁。11、做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关规定。二、安全生产措施1、现场要键全的安全领导小组。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工员要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书；安全员做安全交底，并履行签字手续。4、 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须“三证”齐全5、 施工人员进入现场要进行“三级” 安全教育。6、 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、 现场电器设备要按“一机、一闸、一漏电保护器”设置，电缆要架空并有可靠绝缘。8、 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、夜间施工，工地应有足够的照明。11、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。13、施工中如遇到地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。三、文明施工措施1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2、 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。3、所有运土方车辆离开工地必须在洗车槽清洗干净车轮后才能离开。4、项目经理部每天指派专人清扫工地内运土车经过的路段。5、 现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施

基坑挖深4-5米，用放坡开挖方式。　　基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。　　中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。　　方式：　　1.SMW 　　工井法　　在场地狭小，土质呈流塑状态，基坑挖深较深，保证周边安全时采　　取SMW法。3时在钻头处喷出水泥系强化剂并与地基土反复混合搅拌，形成水泥土，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或者钢板，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和度，连续完整的，无接缝的地下连续墙。它可在粘性土，粉土，砂土，沙砾土，直径100以上卵石及单轴抗压强度60MPa一下的岩层应用。具有可靠的止水性。　　施工步骤：放线定位——挖除障碍物——铺设枕木——钻机安装调试——第一次下沉预拌——第二次提升喷浆搅拌——第三次下沉搅拌——第四次提升搅拌——清洗制浆，管道及钻机——H型钢涂脱模剂——插H型钢。　　2.土钉墙　　土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙。　　施工方法：第一步，分层开挖，分层挖到基坑深度。第二步：喷第一层砼，喷浆第一层砼，砼厚度控制在40-50mm。喷射砼终凝后及时喷水养护。第三步：安设土钉：包括钻孔，安装钢筋，注浆等几道工序。钻孔：进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差50mm。成孔采用冲击钻，成孔严格按操作规程钻进。安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工。土钉安装前进行隐蔽性检查验收，安放时应避免杆体扭压，弯曲，注浆管与土钉一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm--500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。下一步，喷射第二层砼，二层砼控制厚度100mm，同时又应将所在的钢筋网盖住，并保证面层厚25mm厚钢筋保护层。最后一步是养护。　　3. 斜撑　　斜撑作为支撑，在维护中用来抵挡基坑主动土压力，用H型钢和灌注桩体间浇筑C30细石混凝土，并凿开桩体保护层采用直径25的钢筋和桩体主筋可靠焊接以防滑移。 钢支撑的稳定有以下四个保证措施　　1）基坑开挖严格遵守分层开挖原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防机械碰撞支撑。　　2）钢支撑稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按照设计要求施加预应力，另外从基坑钢支撑架设到拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格检测，确保其稳定性。　　3）钢支撑安装，轴线偏差不大于5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。　　4）钢支撑在安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要矫正。　　4.放坡开挖　　放坡开挖是基坑开挖常用的一种方法，适用于硬质，可塑性黏土和良好的砂性土，并要求周围场地开阔，没有重要建筑物。一般情况下，当基坑深度小于3m时，一般采用一次性放坡，当深度达到4-5米时，采用分级放坡。放坡过程可能造成土体滑移，为增加边坡稳定，可采用堆放沙袋维护挡土或者在坡脚采用短桩隔板支护。　　5重力式挡土墙又称为重力式支护结构，是依靠支挡结构本身的自重来平衡坑内外的土压力差，保证基坑的顺利开挖。挡土墙是由深层搅拌桩或高压喷桩与桩间土组成。重力式挡土墙适用于淤泥，淤泥质粘土，粘土，粉质粘土，粉土，夹有薄砂层的土，素填土等地基承载力不大于150kpa的土层。其构造简单，便于施工，造价低，还可以阻止地下水向基坑内渗透，通常与别的支护结构一起配合使用。其缺点是厚度大，占用建筑红线内一定面积，墙身水平位移较大，一般用于基坑的周围环境要求不高的时候用重力式挡土墙。　　6.悬臂式支护结构　　悬臂式支护结构采用抗拉强度较高的材料（如钢，钢筋混凝土）抵抗土压力引起的结构内力，保证施工期间基坑侧壁稳定。根据支护结构采用的材料可分为钢板桩，钢筋混凝土板桩，钻孔灌注桩，SMW工法等。　　7.拉锚式支护结构　　拉锚式支护结构由锚杆和支护排桩或墙组成，支护桩或墙采用钢筋混凝土桩或地下连续墙。锚杆作为深入地层中，施工时在基坑土层中钻孔，达到设计深度后，在孔内放入钢筋，钢管或钢丝束，钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥或化学浆液，使之于土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。拉锚式支护结构的优点是为地下工程施工提供工开阔的作面，土方开挖，运输和地下结构施工非常方便，能施加预应力，有效控制土体变形，施工不用大型机械，造价低。缺点是适用于较硬土层，以利于锚固，深度不已超过18m，要求施工范围内应无地下管线，相邻建筑的地下室或基础。