质量管理英语

全面品质管理（英语：Total Quality Management，TQM）是一种针对所有组织过程中深入品质意识的管理策略。

全面品质管理已经广泛使用在制造、教育、政府与第三产业，以及美国国家航空航天局的太空科学计划等领域。全面品质提供了一个保护伞，使得在组织之中的所有人都能够竞争，并持续降低成本及提升客户满意度（Customer satisfaction）。

内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

一、设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。

主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等

二、制造过程的质量管理的内容

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

三、辅助过程质量管理的内容

辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。

它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；

做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

四、使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。

它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

扩展资料：

历史

全面品质管制学说的前身为品质管制。该理论的核心为把管理完全交给品质控制工程师和技术人员，通过品质检验与统计方法，从而降低企业生产成本因。但由于该方式的管理具有局限性，即公司管理不能只靠工程师和技术人员，因此该管理方式逐渐被视为企业管理的一个分支，而非整体的方法论。

这之后，从20世纪50年代开始，企业逐渐将全面品质管制学取代了品质管制学说。并强调公司员工要对品质文化有一个统一的认同，并通过共同实践，才可以实现公司管理品质的提高。

这场由美国通用电气公司的费根堡姆和品质管制专家Juran提出的“全面品质管制”运动，在日本也有重大影响。1950年，美国博士W.E戴明先生在东京的日本医药协会大礼堂进行了为期8天的讲品质管制讲座。

而为了纪念戴明博士为品质运动做出的贡献，人们成立了戴明运用奖。戴明奖也成为了日本品质管制的最高奖。

参考资料：百度百科-全面质量管理

世界上，凡是字典里面有的全世界通用词汇，是完全肯定固定的。其他，任何缩略语，特别是英文缩略语，可以被解释成非常多的含义。所以，一般，：质量管理在生产管理部分里面在综合管理部分里面在工业与商业管理里面在管理科学里面在社会科学里面在科学领域因此，一般的任何英文缩略语，必须，在教科书提及的语言定义和外语定义的语境里面理解。此处，如果，在狭义的常识生产环境里，忽略任何非常用特殊情况和具体公司文件定义的话，：全员质量管理是来自发达国家的英文原文：Total Quality Control - TQC其他，任何的中文也好，英文也好的缩略语，当企业和公司有具体公司文件规定和缩略语表提示具体定义的时候，很多意义也是对的。

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理的特点：全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

品质部相关职位的工作职责看以下有没有帮助！1 职位名称 （IPQC）、 OQC、 FQC 、 IQC直属上级 QC组长 工作内容: 每日工作： 1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2) 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检出货检 工作任务； 3) 确认生产单位的自检记录； 4) 按SIP及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写 检验记录，并提交QC组长； 5) 汇总、存档各项质检记录及相关资料； 6) 为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告； 7) 中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决 定； 8) 现场不合格产品的确认，初步处理； 9) 不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证； 10) 不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪； 11) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 12) 向下一班交接检验用具和生产注意点； 13) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 每月工作： 汇总、存档《首末件确认单》《巡检记录》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和 2 QC组长 、 SQA组长、 职位名称 QC组工作内容: 每日工作： 1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验工具的管理，清单的维护； 6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7) QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作； 8) 如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商和依公司采购作业； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10) 每日下班前审核QC的相关记录，并做出处理决定； 11) 如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE； 12) 学习产品检验规范，并教育组员使用之； 13) 教育新进员工，并使之达成上岗； 14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级； 15) 每日收集数据，对组员进行考核分析； 16) 提报加班要求和追踪组员加班情况； 17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 每周工作： 1) 协助课长和统计完成上周品质情报汇总 2) 每周召开品管工作检讨会，对品质和工作内容进行检讨 3) 每周对检验工具，实配零件进行一次盘点 每月工作： 1) 协助课长和统计完成上月品质情报汇总 2) 汇总、存档各项质检记录及相关资料,并保存。 3) 追踪客户投诉事项的最终结案情况，即厂内品质检讨改善后情况的结案 4) 必要时召集或参与品质检讨会议，确保出货时间的达成 5) 参与公司内部工作检讨会议，并执行会议决定事项

英文缩写：IQC：进料检验，IPQC：制程检验，OQC：成品检验，QM：品质管理，QA：品质保证，SQE：供应商管理。

QM（Qualitymanage）：质量管理定义。

质量管理的内容首要是确定质量方针和质量目标，明确质量职责。然后，通过质量策划—质量控制（对内）和质量保证（对外）一质量改进，实现既定的质量方针和质量目标。

质量管理（QM）的实现手段主要有这几个方面：

1、标准化管理－这是依靠统一的标准来保证质量有唯一的依据。这一基础主要界定了一些宏观、指标和框架性的质量协议。

2、过程管理－这是确保质量的重要手段。比如国外从热衷于质量体系到管理体系认证的转变，体现了纯质量体系（无过程管理）是一种费时费力的方式，但效果未必好。

3、产品测试管理－产品测试是保证质量的最重要手段，因此测试管理是质量管理的核心工作。

4、产品放行管理－产品放行是产品质量的依赖。不同版本的产品可能有不同的缺陷。质量管理的一个重要部分是了解这些不同版本产品的质量。

扩展资料：

QA：品质保证

QA直接对高级经理负责，但业务上需要向项目经理汇报，属于项目成员。

这种组织结构的优点是QA容易融入项目组，易于发现实质性的问题，解决问题也很快捷。缺点是各职能部门相对独立，部门之间的经验缺乏交流和共享，还可能出现对过程、方法和工具研究的重复性投资。

IPQC：制程检验

首先确认每批产品打开或更换时的首件产品，并给生产部门生产产品的标准。

第一次检验具有通知和预防的功能，第二次，在线产品的检验要求按第一次样品的要求进行控制，即正式生产的所有产品必须满足第一次样品的要求。开拔前必须进行进货检验，即即将进行进货检验。确认产品原材料的正确性。

参考资料来源：

百度百科-QM

百度百科-QA

百度百科-IPQC

全面质量管理意思如下：

TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径，是改善企业运营效率的一种重要方法。

全年管理的适用范围：

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

以上内容参考 百度百科-全面质量管理

中英对照常用的品质管理名词（中英文对照） QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部