零库存英文缩写

JIT就是准时生产制

论文中英对照，可能有错误，但应该不会很多。 1.何为零库存 1. What is zero inventory"零库存"是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 "zero inventory" is the concept of a special kind of stock, and its industrial enterprises and commercial enterprises in terms of classification is an important concept. 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。 The meaning of zero inventory is a form of warehousing or storage of certain types of items a low number of concepts, even for "zero", that is, do not keep inventory. 不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 Does not exist in the form of a stock can be removed from the warehouse inventory of the range of issues, such as warehouse construction, management costs, inventory maintenance, storage, handling, transportation and other expenses, working capital and inventory stock were occupied by the aging, loss, deterioration and so on. 零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。 Zero inventory can be traced back to the sixties and seventies of the 20th century, when Japan's Toyota Motor to implement just-in-time (jit: just in time) production, in the management means managing the use of the billboards to units of production technologies pull-type production (pull Manufacturing), in order to achieve in the production process there is no backlog of basic raw materials and semi-finished products. 这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。 This demand for the production of the former by the latter not only the manufacturing process significantly reduces the production process the backlog of inventory and capital, but also in the realization of this process jit also equivalent to the increased efficiency in the management of production activities. 而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。 Inventory and production levels in the significance of the operation, it means that materials (including raw materials, semi-finished and finished goods) in the procurement, production, sales and other operating one or several sessions, not to exist in the form of warehousing, which are in working condition. 也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 Zero means that the key does not lie in the appropriate inappropriate, and whether it does not have inventory, the problem therefore lies in the products of the state of storage or turnover. 如此看来零库存的好处是显而易见的。 It seems the benefits of zero inventory is obvious. 如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 If enterprises can achieve zero inventory in the different segments, such as inventory reduction of share capital; optimizing accounts receivables and payables; to accelerate cash flow; inventory management costs; as well as to avoid changes in the market and products arising from the replacement price , and so the risk of poor sales. 2.零库存的形式 2. The form of inventory 零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 Inventory of a particular enterprise, specific stores, shop, it is sufficient in reserve to protect the community under the premise of a special form. 1.委托保管方式 1. Entrust the custody of the way 2.协作分包方式 2. The sub-way collaboration 3.轮动方式 3. The way round action 4.准时供应系统 4. On time and supply system 5.看板方式 5. Kanban approach 6."水龙头方式" 6. "Tap mode" 7.无库存储备 7. No inventory reserves 8.配送方式 8. Distribution methods 零库存形式之一：委托保管方式 Inventory forms: the way bailment 委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。 Bailment way: to accept the user's commissioned by the trustee on behalf of the escrow deposit of title belonging to the user's material, so that users would no longer maintain inventory, and even insurance can no longer keep inventory reserves in order to achieve zero inventory. 爱托方收取一定数量的代管费用。 Love asked to collect a certain amount of the escrow fee. 这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。 Advantage of this inventory form: by the commission to use its professional advantages, you can achieve a higher level and lower inventory management costs, users would no longer set the Treasury and at the same time, less storage and inventory management of a large number of matters, focusing on in the production and management. 但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。 However, this inventory is mainly achieved by the transfer of stock, does not reduce the total inventory. 零库存形式之二：协作分包方式 Inventory form II: the sub-way collaboration 协作分包方式：即美国的"SUB--CON"方式和日本的"下请"方式。 Sub-way collaboration: namely, the United States, "SUB - CON" approach and Japan's "next please" approach. 主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 Manufacturing enterprises is mainly a form of industrial structure, this structure may take the form of a number of enterprises on time and the supply of flexible production, so that the supply of the main enterprises zero inventory; At the same time, the concentration of the main business to make a number of sub-sale inventory and sales services business Stock zero sales. 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。 In many developed countries, manufacturers are based on a large-scale enterprises and the owners hundreds of thousands of small sub-companies to form a pyramid-shaped structure. 主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。 The main business products is mainly responsible for assembly and the guidance to open up markets, sub-sub-services enterprises, sub-component manufacturers, sub-suppliers and sub-sales. 例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到推销人或商店销售，可通过配额、随供等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 Sub-component manufacturers such as businesses, can take the form of a variety of production and inventory adjustment form, to ensure that the production by the main rate of delivery by a specified time to the main enterprise, which is a main enterprise is no longer based inventory, or stores to sell to achieve sales through quotas, as for the form to the main business focus on product inventory to meet the requirements of the various sub-sales, so that sub-contractors to achieve zero inventory. 零库存形式之三：轮动方式 Inventory of the three forms: dynamic way round 轮动方式：轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。 Dynamic way round: the way round, also known as synchronous dynamic way is to carry out a detailed design of the system under the premise, so that a link rate of fully coordinated, so the fundamental position or even the abolition of temporary stagnation between a zero inventory, zero reserves form. 这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 This approach is in the conveyors production based on an extension of the formation of more large-scale production of a material supply and the same time, through the transmission system to supply the form in order to achieve zero inventory. 零库存形式之四：准时供应系统 Zero of four forms: time and supply system 在生产工位之部或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。 Position in the production of the Department or between the supply and production of full round action to do, not only is a very difficult system engineering, but also takes a great deal of investment, at the same time, some industries are not suitable for wheeled方式. 因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。 Thus, the widely used dynamic way than the round with more flexibility, easier way to achieve the time. 准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。 Time is not similar to the way the round moving conveyor system, but rely on an effective plan to achieve convergence and between-station, supply and production co-ordination between, in order to achieve zero inventory. 如果说轮动方式主要靠"硬件"的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠"软件"。 If we say that the way round action depends mainly on the "hardware", then the supply system time to a large extent rely on the "software." 零库存形式之五：看板方式 Inventory of the five forms: billboards way 看板方式是准时方式中一种简单有效的方式，也称"传票卡制度"或"卡片"制度，是日本丰田公司首先采用的。 Kanban is the way in time a simple and effective way, also known as "card system summons" or "card" system, first of all, the Japanese used Toyota. 在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。 The various processes in an enterprise or between enterprises, or between manufacturers and suppliers, using a fixed format for the certificate of the card, from the next link in the rhythm of its own, reverse the direction of the production process, up in one area, designated supply, and thus the coordination of the relationship between time to achieve synchronization. 采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 Means the use of billboards, it is possible to achieve zero inventory supply inventory. 零库存形式之六："水龙头方式" Zero of six forms: "water way" 水龙头方式，是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水面无需自己保有库存的零库存形式。 The way the tap is like a screw to open the tap water pipe can be taken without water to maintain their own inventory in stock form. 这是日本索尼公司首先采用的。 This is first used in Sony. 这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。 After a certain period of time in this way the evolution of the supply system has developed into real-time, users can purchase at any time to request, how to take the number on the purchase of way, suppliers to stock their own supply systems and effective immediately assume responsibility for the supply of , which allows users to achieve zero inventory. 适于这种供应形式实现零库存的物资。 This form is suitable for the supply of materials to achieve zero inventory. 主要是工具及标准件。 Mainly tools and standard parts. 零库存形式之七：无库存储备 Zero of seven forms: no inventory reserves 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。 The national strategic reserve of materials, supplies are often an important, strategic reserves at a critical moment can play a huge role, so almost every country in the name of a variety of strategic reserve. 由于战备储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。 The importance of reserves as a result of combat readiness, it typically reserves are stored in the warehouse in good condition to prevent its loss, to extend the length of its preservation. 因而，实现零库存几乎是不可想象的事。 Thus, to achieve zero inventory is almost unthinkable. 无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。 No stock of reserves is maintained reserves, but do not take the form of stock in order to achieve zero inventory. 有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。 Some countries will be difficult to combat the loss of materials such as aluminum noise walls, roadblocks and other reserves, and in case, keep in the warehouse inventory is no longer is an example. 零库存形式之八：配送方式 Eight forms of inventory: distribution methods 这是综合运用上述若干方式采取配送制度保证供应从而使用户实现零库存。 This is the comprehensive use of the above to take a number of ways to ensure that the supply distribution system allowing users to achieve zero inventory. 3.如何做到零库存以及部分企业战略 3. How to do inventory, as well as part of corporate strategy 从库存概念上来理解的话，零库存永远只是各个生产商、代理商的追求，因为严格从操作意义上来说，零库存是不可能真正实现的。 Understood the concept from the inventory, the inventory is always different producers, agents in pursuit, because the strict sense, from the operation, it is impossible to achieve zero inventory of. 由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。 Uncertainty due to supply and uncertain demand and production continuity, and many other factors, enterprises can not be zero inventory, so many businesses to determine the costs and benefits based on the optimal inventory safety stock is the lower limit. 但是，通过有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。 However, through effective operation and management, enterprises can maximize approaching zero inventory. 而我们现在讨论的就是从理论上以及目前众商家的实施程度上来讨论现实中的零库存运作方案。 And we are talking about is the theory and the current level of implementation of the public business to discuss the reality of the operation of the inventory program. 现在我们来确定一个前提。 Now we come to establish a premise. 零库存方案在先排出物流运作的因素之后，首先要考虑的就是信息的交换问题。 Inventory logistics operation from the program earlier factors, the first thing to consider is the issue of information exchange. 因为只有信息能及时、合理的正常沟通后，才能正确预测出物料的准确需求量以及供求时间。 Because only the information timely, fair and reasonable to communicate before they can correctly predict accurately the demand for materials as well as the time of supply and demand. 家电企业美的有这样一个理念：宁可少卖，不多做库存。 Household electrical appliance enterprises have such a beautiful idea: would rather sell less, no more and no less inventory. 这句话体现了美的控制库存的态度以及决心。 This reflects the U.S. attitude toward the control of inventory, as well as determination. 而不同的生产模式对应着企业不同的库存控制方法，也就成就了全球数大拥有经典库存控制法的成功企业。 And corresponds to a different mode of production of enterprises of different methods of inventory control, it is the number of major achievements in the global inventory control method has a classic business success. 像Dell这样采取按单生产模式的企业，控制原材料和零配件库存更是重中之重。 Such as Dell to take by a single mode of production of enterprises, raw materials and spare parts inventory control is a top priority. 一般情况下，包括手头正在进行的作业在内，dell的任何一家工厂里的库存量都不超过5～6个小时的出货量。 Under normal circumstances, including ongoing operations, including on-hand, dell, a plant of any of the stocks are not more than 5 ~ 6 hours shipments. 这种模式，就是JIT方式，即以最准时、最经济的生产资料采购和配送满足制造需求。 This model is the JIT approach, that is the most punctual, the most economical means of production procurement and distribution to meet the needs of manufacturers. 要想作准预测，来自市场的信息更是不可忽视。 Authentic to the forecast, from the information in the market can not be ignored. 然而，从销售渠道中逐级反馈得到的信息，容易产生“皮鞭效应”，因此缩短销售渠道或利用信息系统实现信息共享不失为有效方法。 However, feedback from sales channels in the information level, easy to produce a "whip effect", so to shorten the sales channels or the use of information systems can be an effective way to share information. 虽然美的目前的销售仍然沿着一级经销商、二级经销商到零售商的渠道，但它的 四.总结语 IV. Concluding phrase 企业自诞生之日起，就难以摆脱库存的困扰，如何降低库存成本、 提高库存周转效率，一直是企业老总们格外关心、却不容易实现的难题。 Enterprise since the date of birth, it would be difficult from the inventory problem, how to reduce inventory costs, improve inventory turnover efficiency, corporate executives have been particularly concerned about the problem is not easy to achieve. 也正因为如此，“零库存”的诱惑才如此之大。 Precisely because of this, "Zero" the temptation is so great. 而同时应加以注意的是，由于产品是依托于整条供应链的运转才得以生产、加工和销售的，产品的价值或价格是由整条供应链的成本决定的，而不仅是某个环节。 While at the same time should be noted that, as products are based on the entire supply chain was able to operate the production, processing and sales, the value or price of the entire supply chain from the cost of the decision, and not just a link . 所以，所谓的“零库存”应该以整条供应链为考虑基础，而不要仅仅是简单的将库存压力转嫁给了供应商或者分公司。 Therefore, the so-called "zero inventory" should be for the entire supply chain into account, and not just a simple inventory pressure onto suppliers or affiliates. 因此，要真正实现“零库存”，需要以下几个必要条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的;二是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”;三是要有强大的物流系统作支撑。 Therefore, in order to truly achieve "zero inventory", the need for a necessary condition for the following: First, the entire upstream and downstream supply chain coordination, only an enterprise is absolutely impossible; Second, the supply chain upstream and downstream enterprises of information technology level and high enough, because the inventory is lean production and JIT attendant, so that what comes naturally to the supply chain partners to achieve the "zero inventory"; The third is to have strong logistics support system. 所以，“零库存”不是某个企业一厢情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。 Therefore, "zero inventory" is not a matter of wishful thinking of an enterprise, which not only rely on the entire supply chain upstream and downstream enterprises, the degree of information, we still need the appropriate industry environment, social environment, and even the nation. 盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。 Form of blind pursuit of the "zero inventory", only the strong bully the weak links of links, and ultimately undermine the balance of the whole supply chain. 从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。 From a realistic and long-term development needs, the realization of the entire information technology supply chain linkage, is leading to "zero inventory" the only way.

中英文对照英文缩写 中文名称 英文全名6 σ 六个希格玛 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作业制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 变异数分析 Analysis of Variance AQL 允收品质成本 Acceptable Quality Level BB 黑带 Black Belts BSC 平衡计分卡 Balanced Scoreboard BTF 计划生产 Build To Forecast BTO 订单生产 Build To Order Ca 制程准确度 Process Capability of Accuracy CAD 电脑辅助设计系统 Computer Aided Design System CAI 电脑辅助检验 Computer Aided Inspection CAT 电脑辅助测试 Computer Aided Testing CI 信赖区间 Confidence Interval CL 中心线 Center Line Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要径法 Critical Path Method CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨 Complaint per Million CRM 客户关系管理 Customer Relationship Management CRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning CS 顾客满意度 Customer Satisfaction CTO 客制化生产 Configuration To Order CTQ 关键品质特性 Critical to Quality DFM 为制造设计 Design for Manufacture DFMEA 设计失效模式分析 Design FMEA DFSS 六个希格玛设计 Design for six sigma DMAIC 定义 衡量 分析 改善 管制 Define Measure Analyze Improve Control DOE 实验设计 Design of Experiment DPM 每百万单位的缺点数 Defects per million DPMO 每百万个机会的缺点数 Defects per million opportunities DPU 单位缺点数 Defects per unit DR 设计审查 Design Review DSS 决策支援系统 Decision Support System DVT 设计验证 Design Verification Testing EC 设计变更／工程变更 Engineering Change EDI 电子资料交换 Electronic Date Interchange EMC 电磁相容 Electric Magnetic Capability EOQ 基本经济订购量 Economic Order Quantity EPC 工程制程控制 Engineering Process Control ERP 企业资源规划 Enterprise Resource Planning ES 工程规格 Engineering Specification EV 仪器系统变异 Equipment Variation FMEA 故障模式效应分析 Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析 Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 弹性制造系统 Flexible Manufacture System FQC 成品品质管制 Finish or Final Quality Control FTA 缺陷树分析 Fault Tree Analysis FTY 初检通过率 First Time Yield GB 绿带 Green Belts GR&R 仪器再现性及再生性 Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制 In-Process Quality Control IQC 进料品质管制 Incoming Quality Control ISAR 首批样品认可 Initial Sample Approval Request ISO 国际标准组织 International Organization for Standardization JIT 即时管理 Just In Time KM 知识管理 Knowledge Management KPIV 关键输入变数 Key Process Input Variables KPOV 关键输出变数 Key Process Output Variables KURT 峰度 Kurtosis LCL 管制下限 Lower Control Limit LPCL 前置管制下限 Lower Per-control Limit LSL 规格下限 Lower Specification Limit LTPD 不良率 Lot Tolerance Percent Defective MES 制造执行系统 Manufacturing Execution System MIL STD 美军标准 Military Standard MO 制令 Manufacture Order MPS 主生产排程 Master Production Schedule MRO 请修(购)单 Maintenance Repair Operation MRP 物料需求规划 Material require planning MRP 物料需求规划 Material Requirement Planning MRPII 制造资源计划 Manufacturing Resource Planning MSA 量测系统分析 Measurement Systems Analysis NFCF 更改预估量的通知 Notice for Changing Forecast np 不良数管制图 Number of Defectives ODM 委托设计与制造 Original Design & Manufacture OEM 委托代工 Original Equipment Manufacture OPT 最佳生产技术 Optimized Production Technology OQC 出货品质管制 Outgoing Quality Control PCL 前置管制中心限 Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循环 Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析 Process FMEA PO 订单 Purchase Order Pp 制程绩效指数 Process Performance Index PPAP 生产零件承认程序 Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数 PPM 每百万不良率 Pareto Analysis QA 品质保证 Quality Assurance QC 品质管制 Quality Control QC Plan QC工程表 Quality Control Plan QCC 品管圈 Quality Control Circle QE 品质工程 Quality Engineering QFD 品质机能展开 Quality Function Deployment QLF 品质损失函数 Quality Loss Function QMA 品质成熟度分析 Quality Maturity Analysis RMA 退货验收 Returned Material Approval ROP 再订购点 Re-Order Point RTY 直通率 Rolled Throughout Yield SCM 供应链管理 Supply Chain Management SFC 现场监控 Shop Floor Control SL 规格界线 Specification Limits SO 订单 Sales Order SOP 标准作业程序 Standard Operation Procedure SOR 特殊订单需求 Special Order Request SPC 统计制程管制 Statistical Process Control SQC 统计品质管制 Statistical Quality Control STDEV 标准差 Standard Deviation TOC 限制理论 Theory of Constraints TPM 全面生产管理 Total Production Management TQC 全面品质管制 Total Quality Control TQM 全面品质管理 Total Quality Management UCL 管制上限 Upper Control Limit UPCL 前置管制上限 Upper Per-control Limit USL 规格上限 Upper Specification Limit VAR 变异数 Variance WIP 在制品 Work In Process Xbar-R 平均数- 全距管制图 Average-Range Control Chart Xbar-s 平均数- 标准差管制图 Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defect σ, s 标准差 Standard deviation σ2, S2 变异数 Variance

七十年代，日本的制造业一直走到八十年代都非常发达，关键在于日本人在业务能力上，生产制造能力上有独到之处，其中独到之处之一叫JIT，这解决了两个东西，一个是时间，一个是成本，制造东西要快，这个东西别人两天做出来，我半天做出来，JIT实际上也是往实时这个概念在走，只是当时没有互联网，很多东西通过电话，通过传真，当时没有今天这个手段，把JIT摆到今天来讲，就是一个实时的生产制造的理念，把成本压到最低，把速度降到最快，把质量提到最高，这就是业务和管理的能力，所以是异曲同工，只是当时的软件技术并不支持所谓的实时。

准时制（JIT)JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 JIT核心思想 在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 对生产制造的影响:1．生产流程化 即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。 “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 “后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。 2．生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 3．资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。 在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是"在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等"，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。JIT的本意是消除生产环节的各种闲置浪费，这里的闲置包括等待。那么能否把这一思想引用在企业的人力资源管理上呢?答案是肯定的。人力资源管理的JIT方式，就是"在需要的时候，得到所需要的人员"，有两个基本含义：第一，企业能立即得到所需要的人员，不能有延误，以免影响工作进行。第二，企业内不能有暂时不需要的人员，更不能有根本不需要的人员，不能存在人员的闲置浪费。也就是不要为了能立即得到所需要的人员而盲目提高企业人员存量。在日益激烈的市场竞争中，虽然人才己成为企业最重要的资源，但是如果企业试图网罗、拥有所需要的各类人才，是不可能的，也没必要。首先，经济全球化以及日益发展的科学技术使市场环境日趋复杂，需求多样化以及市场多变化，要求企业参与市场竞争必须具备各种知识和大量信息。在这种条件下，企业无论规模大小，其拥有的人才资源、信息量总是有限，它必须不断从外界获得需要的人才和信息。中小企业尤其如此，它们更是需要外部人力资源的支持。其次，随着知识更新速度的加快，企业对所拥有的人才必须不断投资培训，否则就会陈旧落伍，这就需要很大的人才维护成本。如果不是长期需要的人才，何必一直拥有呢?而采取JIT方式，适时地从外部获得所需要的人才，其优势显而易见。（二）人力资源JIT方式的必要性实现人力资源的JIT至少可以给企业带来以下3个方面的好处：1.减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用JIT人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。2.不断吸收外部信息。通过JIT方式随时吸引外部人才的加入，能加强企业与外部的交流，及时取得各种有价值的信息，尤其是一些技术发展趋势方面的情况，往往从其他渠道难以得到。3.集中力量于核心职能。实践证明，"大而全，小而全"的企业结构是效率低下的，目前出现的虚拟化管理的趋势，就是要把企业内部的部分职能逐渐分离出来，由社会或其他组织承担，从而使企业把非核心因素排除在企业组织之外，集中力量于企业的战略核心环节。我国进行的企业剥离部分社会职能、高校后勤社会化等一系列改革都体现了这种要求。（三）人力资源JIT方式的可行性在计划经济体制下，人力资源管理的JIT方式是绝不可能实现的，但是随着市场经济的深入发展，JIT方式已成为可能，并且将发展成为一种常用的重要的方式。1.随着人才市场的发展和完善，人员流动性增强，人才素质提高，从而对外部人才的可获性增强。众多的猎头公司、人才中心、咨询公司等都是可以利用的渠道，通过与这些公司的长期广泛联系，企业可以在需要的时候很容易地得到需要的人才，使JIT成为可能。尤其在我国，劳动力资源丰富的特点为企业采用JIT方式提供了资源保障。2.用人制度的改革为JIT的实施提供方便。企业与个人之间新型的劳动合同关系消除了终身制的种种弊端，使得企业在用人方面拥有更大的主动性和灵活性。通过签订劳动合同，企业可以决定员工的聘用、待遇、绩效以及辞退等问题，也可以事先确定员工的服务时间，从而保证了JIT的顺利实施。3.从国外经验看，JIT在人力资源管理中有着广泛的应用。在国外，早已出现的人才租赁公司为企业聘用JIT人员提供了帮助。据统计，美国约有20％的中小企业都采用人才租赁的方式，而人才租赁正是JIT一种主要方式。（四）JIT人员的对象按照JIT的基本思想，企业中的任何人员都可能成为JIT管理的对象，只要企业出现人员需要，就要做到JIT.根据企业中各类人员的特点和作用，我们可以把JIT管理的对象分为两大类：1.企业迫切需要的核心人员。一般来讲，企业的核心人员包括决策人员、管理人员、研究开发人员以及业务开发人员等等。这些核心人员决定了企业的综合竞争力，对于企业的生存和发展起着关键性的作用，他们是企业不可或缺的力量。因此，如果需要这部分人员，就必须及时补充，做到Just In Time.比如，由于业务扩展或人事变动，企业急需业务开发人员，人力资源管理部门就应当做到使所需人员及时到位，否则，将影响企业业务的开展。有人认为，企业核心人员是企业的中坚力量，不应属于"随叫随到"的JIT人员。这是对JIT本质认识不清的结果，JIT要求在需要的时候提供需要的人员，并不涉及这种需要的时间长短。既然出现了对核心人员的需要，就应当使核心人员准时到位。尽管这类人员是企业长期需要的，而且也相对稳定，但其最初加入企业应当是Just In Time.2.企业暂时需要的人员。这类人员虽然不构成企业的核心力量，但是他们的可获性将直接影响企业各项工作的顺利进行。这类人员可以是一些急需的专门人才，如产品开发人才、项目开发人才，因为这类人才只为特定产品或项目服务，企业没有必要长期拥有，因此可采用JIT方式临时雇佣，尤其对于一些中小企业，自身的技术力量不强，不能吸引或保留高层次技术人才，通过JIT方式获取外部人才将是一种理想的选择。另外，企业暂时需要的人员也可能是一些临时性或季节性工作要求的辅助人员，比如偶尔出现的货物运输、季节性的工作量增加，都需要使用JIT人员。由于这部分人员类型多、变动频繁，因此进行 JIT开发的工作量相对较大，必须有科学详尽的JIT人员规划。（五）JIT人员的规划JIT技术的一个重要特点就是严格的计划，为了适时地满足企业对人员的需要，同时又要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来满足变动的需求，必须做好JIT人员的规划。一般应根据行业的商业周期或季节性规律，科学预计企业业务的发展变化对人员需求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。规划中，首先要确定JIT人员可能担任的工作清单，清单内容包括工作说明，工作所需的技能、知识，工作所需的方法、工具、设备，工作的质量要求，工作所需的培训时间及鉴定合格的标准等。然后根据工作清单，采取各种方式如提前招聘、租赁、兼职、顾问等，预先约定JIT人员，一旦需要就立即通知他们前来工作。如果是短期人力需求，工作结束后相应的JIT人员也结束临时聘用。为保证JIT人员规划的顺利实施，应当建立详细的人才资源信息库，记录所有可以利用的外部人力资源，比如兼职人员、转换工作中的人士、精力充沛的退休人员、可以租赁的人才、自由职业者等等，并保持与这些人员的长期联系。人才库应当包括人员的特点、技能、爱好、联系方式、薪资要求等方面的信息，以便为企业预约JIT人员提供参考。在人力资源开发与管理工作中，JIT既是一种技术，更是一种思想。它要求人力资源管理部门着眼于企业实际需要，周密计划、严格控制，既不能出现人员短缺，也不能有人员的闲置，这是一项非常困难而又很有意义的工作。

JIT是英文JUST IN TIME的缩写，意思是准时制生产，又称作无库存生产方式，是在供应链管理中的一种生产方式。

1、准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

2、准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。

3、JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

参考资料：百度百科 准时制