首检英文

OQC：Outgoing Quality Control，出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。

主要是指供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验；针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。

PQC：Process Quality Control，过程质量控制/制程质量控制。

主要是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认，并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

LQC：Line Quality Control，生产线品质控制。

主要是指从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。包括处理品质异常及品质改善，品质状况跟进等。

OQA：Outgoing Quality Assurance，成品最终出货检查/产品出厂前的最后一道质量检验程序.

主要是指严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品，在不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品，对品质不稳定的产品进行跟踪。

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

百度百科——OQC

百度百科——PQC

百度百科——QC

百度百科——OQA

IPQC也叫生产过程中的质量控制，其操作流程为：1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<>并要追踪处理结果11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

1、IQC

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IPQC

IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

3、FQC

FQC是指制造过程最终检查验证，亦称为制程完成品检查验证。

4、OQC

Outgoing Quality Control,，供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

5、QC

QC，质量控制，为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

IPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityC

IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；工作内容：1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点,控制点的效果要定期检查并决定增与减.2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.6）制程记录定期交给数据汇总人员.7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.9）防止问题重复发生的措施是否得当.10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.12）和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.13）制程异常资料统计.14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.

一、先了解一下IPQC是什么意思：

1、什么是IPQC：IPQC是制各巡回检查常用叫法，它的英文意思是IN PROCESS OUALITY CHECK,简称IPQC.

2、什么是巡回检查：指定时的按项目别轮流检查.

3、什么是制程：指的是产品的制造过程，从下拉到出货的一个过程.

4、什么是制程巡回检查方式的特点：管理项目多，使用人员少，效果明显，所以效率高.

5、什么是制程巡检查：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数，作业变更，使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法.

二、IPQC工作流程图：

1、IQC

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、 IPQC

IPQC一般指制程控制，所谓制程控制是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

3、OQC

OQC一般指出货检验，出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

扩展资料：

IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

参考资料来源：百度百科—IQC

参考资料来源：百度百科—制程控制

参考资料来源：百度百科—出货检验

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。① 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：① 批量较小，检验简单且费用较低；② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。② 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：① 确定产品的质量判定标准：② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④ 确定样本量字码，即抽样数。⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。