入厂检验英文

1、QC: Quality Control， 品质管理，指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

2、QA: Quality Assurance， 质量保证，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。

3、IPQC:InPut Process Quality Control，制程品质管控，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

4、FQC: Final Quality Control，最终质量控制，是指制造过程最终检查验证。

5、PQC：Process Quality Control，过程质量控制，是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。

6、IQC: Incoming Quality Control， 进料检验，侧重点在来料质量检验上。

7、QE: Quality Engineering，品质工程，包含实验设计、品质工程、商业资料分析、部门评价法与图形辨识等。

8、OQC: Outgoing Quality ControI，出货检验，是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

扩展资料：

品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。

品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。

QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC七大手法 的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

参考链接：百度百科_品管

1、PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证，即全程质量检测认证。PQA工程师是PDT(Product Development Team 产品开发团队)核心组的成员之一，确保产品开发按照公司既定的IPD流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。

2、SQA: Supplier Quality Assurance，软件质量保证（SQA-Software Quality Assurance）是建立一套有计划，有系统的方法，来向管理层保证拟定出的标准、步骤、实践和方法能够正确地被所有项目所采用。软件质量保证的目的是使软件过程对于管理人员来说是可见的。它通过对软件产品和活动进行评审和审计来验证软件是合乎标准的。软件质量保证组在项目开始时就一起参与建立计划、标准和过程。这些将使软件项目满足机构方针的要求。

3、IQC: Incoming Quality Control， 进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

4、DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证，负责整体产品开发流程的过程管理，确保每一个阶段的工作，能切实符合设计的要求。

5、TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证，是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段。起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。组织全员参与为基础的质量管理形式

6、OQC: Outgoing Quality ControI/FQC: Final Quality Control，释义相同，即最终质量控制入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。

7、QA: Quality Assurance， 质量保证，即品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

8、QC: Quality Control， 品质管理，指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，

9、QE: Quality Engineering 品质工程，即品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

（品管流程图）

（产品合格证）

参考资料：  1、 百度百科---品质管理。2、百度百科---质量管理

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。OQC成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

2.QA：即英文（Quality Assurance）中文意思为品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。

3.IQC：即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

4.IPQC：即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

5.FQC有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotro地就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验"。

半成品 FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC）。一般这种检验的依据是GB2828的标准。

6.PQC：过程质量控制（制程质量控制），(Process Quality Control)PQC，过程控制简称。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。

7.OQC：即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

8.QE:全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。

扩展资料：

OQC:Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) IPQC:（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.