五大工具的英文是

TS16949五大工具分别是APQP PPAP FMEA SPC MSA

一、APQP：产品品质先期规划二、FMEA：失效模式与效应分析三、MSA：测量系统分析四、SPC：统计过程控制五、PPAP：生产性零组件核准程序。他们简称五大工具，若需要相关资料可以邮件索要资料mosl@把这几个字去掉grgtest.com

问题一：TS五大工具是什么？ TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC APQP――质量先期策划 PPAP――生产件批准程序 SPC――统计制程控制 MSA――测量系统分析 FMEA――潜在失效模式分析 问题二：TS16949体系的五大工具是哪五个？ 具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC APQP――质量先期策划 PPAP――生产件批准程序 SPC――统计制程控制 MSA――测量系统分析 FMEA――潜在失效模式分析 这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 质量工程之家有相关资料下载！ 问题三：我的世界五大工具是什么 您好，楼主五大工具有：铲子，稿子，斧子，锄子还有剑 问题四：六西格玛和TS16949五大工具分别是什么？ 一、APQP：产品品质先期规划 APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。 主要内容包括： 1.架构说明产品质量管制计划 2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开 二、FMEA：失效模式与效应分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。 主要内容包括： 1.预防不良产品与异常发生 2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施 3.减低事后变异，降低成本 4.成立矩阵功能小组 三、MSA：测量系统分析 MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。 主要内容包括： 1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析 2.提供统计方法，评估测量值 3.校正测量系统达到检测功能 四、SPC：统计过程控制 SPC的英文全称是Statistical Process Control。 主要内容包括： 1.各项计数值，计量值管制图应用 2.变异之统计分析 3.制程能力分析 五、PPAP：生产性零组件核准程序 PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。 主要内容包括： 1.提样的时机和程序 2.量测及测试结果 3.提出保证书 4.符合最新标准 问题五：质量管理五大工具如何使用 10分 质量管理五大工具使用： 1、统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： ?对过程做出可靠的评估； ?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； ?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： 1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 FMEA的目的 1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 4、产品质量先期策划（APQP） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。 5、生产件批准程序（PPAP） 生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 PPAP的目的 1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。 问题六：ts16949质量体系认证的五大工具有哪些？ TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PP阀P）。 1.SPC：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。 3.APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 4.FMEA：主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 5.PPAP：主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。 问题七：TS16949体系的五大工具是哪五个？ 1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析―DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析―PFMEA。 3、PPAP：生产件批准程序。 4、SPC：统计过程控制。 5、MSA：测量系统分析。 我给你提供一个思路：APQP&CP为产品设计提供了一套结构化、标准化、流程化的方法，其它均是APQP&CP整个流程中的一个阶段。它的核心思想：重在预防，减少变差与浪费，过程方法。 你可以自己研究一下，乐在其中！ 问题八：五大工具是什么意思 专指“ISO/TS16949：2002汽车生产质量管理体系和相关服务，”五大工具。即： APQP - 质量策划 PPAP - 生产件批准程序 SPC - 统计过程控制 MSA - 测量系统分析 FMEA - 失效模式分析 APQP作为贯穿其中，其他四个工具的链接是一个工作的总体进程的一个重要组成部分。 问题九：五大工具是什么 专指“ISO/TS16949：2002汽车生产质量管理体系和相关服务，”五大工具。即： APQP - 质量策划 PPAP - 生产件批准程序 SPC - 统计过程控制 MSA - 测量系统分析 FMEA - 失效模式分析 APQP作为贯穿其中，其他四个工具的链接是一个工作的总体进程的一个重要组成部分。 问题十：质量管理体系的五大工具应用于哪些行业 五大工具是汽车行业推荐的参考工具，但是许多行业都可以用，比如 SPC统计过程控制吗，对电子业、印刷行业也可以用。其实汽车制造业，包括广泛，如汽车的轮胎是橡胶的，那么，橡胶件制造业；汽车后视镜外壳，是塑胶的，那注塑行业，汽车电器，是电工电子技术，那电子行业、电线电缆业，汽车挡风玻璃，是玻璃制品..........，如果但从应用，几乎包括各行各业。

一、六西格玛五大工具：1、COPQ（Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 2、CTQ（Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。3、 DOE（Design of Experiment）试验设计：析因实验和相应的改进方法。4、 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。 5、 QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。二、TS16949五大工具：1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。3、PPAP：生产件批准程序。4、SPC：统计过程控制。5、MSA：测量系统分析。