一、PQE：产品质量工程师
PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。
PQE的职责
1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。
2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。
4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。
5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。
6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。
7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。
8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。
9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。
10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。
11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。
12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。
13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。
二、DQE：设计质量工程师
工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。
三、TSE：测试工程师
TSE是技术支持工程师的英文缩写。技术支持工程师主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。
四、PE：产品/工艺工程师
PE即英文Process Engineer，工艺工程师。或者是Product Engineer,简称产品工程师。
PQE的职责
1、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；
2、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；
3、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；
4、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；
5、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。
五、ME：设备工程师
设备工程师结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。
ME在生产制造型企业里，是机构工程，或结构工程的意思，主要负责生产制造过程中的机构材料或是机构产品的异常处理，制造工艺设计和制作；
负责机构工程的人，叫机构工程师，是英文：Mechanism Engineering的缩写。简称ME工程，对应的名称有EE工程师，电子工程师；PE工程师，生产工程师等。
扩展资料：
工程师的主要工作内容有以下几项：
1、维护现有工艺体系的正常运转。
主要是及时解决生产制造过程中发生的问题，制定长期的解决方案，建立并不断完善问题库，完善本部门的体系文件，例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等等。
2、改善现有的生产工艺。
主要是通过新工艺、新设备的导入，布局的合理性，新材料的导入，工艺参数的改进，人员的培训，原材料的利用率等多种方法和途径达到以下几种目的：
（1）提高生产效率
（2）提高产品品质
（3）降低生产成本
（4）改善作业环境
3、针对新产品、新区域等做工艺规划
主要是设计出一套高效、合理的工艺规划，包括产能规划、人员规划、设备规划 、场地规划、盈利规划等内容。
参考资料：百度百科_PQE
百度百科_DQE
百度百科_TSE
百度百科_PE
百度百科_ME
小狮子女王
