一、性质不同
1、缩孔性质：钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。
2、缩松性质：铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。
二、形成原因不同
1、缩孔形成原因：在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、接近共晶成分的合金易产生缩孔。
2、缩松形成原因：金属液在型壳内凝固时，当合金凝固温度范围较大就会形成较宽的凝固区域，会形成较宽的凝固区域。在凝固区，按“体积凝固”方式进行凝固。
即在该区域内同时形成晶核并长大。在凝固后期，固相比大，枝晶生长并连接成骨架，非冷凝液态金属被分成孤立或接近孤立的小熔池，液态金属凝固时很难补缩。结果，形成了许多分散的小孔隙。
“缩孔比缩松较容易防止”的原因：当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
扩展资料：
防止缩孔和缩松产生的方法：
1、合金性能
（1）在使用条件允许的情况下，应尽量选择结晶温度较窄的合金成分。例如灰口铸铁和球墨铸铁，应在共晶点附近选择化学成分，以减少或消除铸件的缩孔和气孔。
（2）有效地控制了熔炼过程，采用了冶金性能良好的液态合金。
2、结晶器状态壁的迁移与尺寸
模具的刚度随模具的致密性和模具的类型而变化。根据铸件的技术要求和生产实际情况，合理选择模具。如有可能，应提高模具的刚度，以改善模具的冷却条件。
3、合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔缩松。
（1） 合理采用浇注系统的引入位置和浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补强剂，在浇口杯和冒口中加入加热剂和保温剂。
（2）采用合理的冶炼工艺，减少金属中的气体和氧化物，提高金属的流动性和给料能力。
（3） 将模具置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，可消除微收缩，合理改善铸件结构。
4、铸件结构
合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
参考资料来源：百度百科-缩孔
参考资料来源：百度百科-缩松
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