电批英文

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过程检验（IPQC，In Process Quality Contrl）1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）. 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.过程质量控制（制程质量控制），(Process Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。AQC : Administrative Quality Control 管理质量控制QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。 QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。过程成熟度是影响QA职责分配很重要的因素，不同的成熟度等级所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等级下，需要抽取各项目最佳实践来定义过程，并指导过程的试施，QA在这方面的工作最多。随着过程的完善、制度化和实施，QA的工作重点逐渐转向了过程评审和产品审计。当企业的过程成熟度达到4级或5级以后，对过程的遵守已经成为员工的一种习惯，过程和产品的审查需求减少，而度量和过程能力的优化又成为QA的工作重点。

IPQC是InPut Process Quality Control的中文缩写，中文意思为制程控制。

IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC主要有以下几方面的方法:.

1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变

2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认

3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查

4.记录---真实,清楚,及时

5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息

6.预警机制起作用

7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析

8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯

9.产品标准---工艺标准,功能要求

10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格

PE工种英文productEngineering产品工程翻译projectEngineering项目工程.productEngineering产品工程技术员叫PE技术员;工程师叫PE工程师职位工厂主要解决产程现问题及做作业指导书属于职位比较低级projectEngineering项目工程专某产品进行统筹及专案管理往往公司级别较高

pe技术员，英文名为Process Engineer，负责产品制造工艺的设计和贯彻。PE技术员的主要岗位职责有新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

扩展资料：

PE技术员岗位要求：

1、合格的PE技术员必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺。

2、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定。

3、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部。

4、对新产品进行可生产性的评估，打样评估。

5、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。