生产计划与物料控制培训总结

PMC如何做好生产计划和物料控制：随着企业规模不断发展,通过建立PMC管理部门进行负责生产计划和物料需求管理是必不可少的事情.PMC管理部门主要责任就是做好生产和物料的计划和排程,让生产现场能够有条不絮的按照精益生产标准进行运作.但是要想做好生管和物料管理工作,不是一件容易的事情.这要求PMC管理人员要对公司的产品和生产步骤相当了解,也要对物料的特性和用途有所认识,还要时时刻刻掌控生产进度和物料的状况.才能做好生产和物料的计划和管制.与其同时,由于现实环境状况一直在变化,原先的计划无法执行时,PMC管理人员就必须想出较佳的方法来解决问题.而解决的方法不是仅有一种或二种,因此PMC管理人员也必须在面对问题时,想出更好的方法,并付诸计划与实行.由于计划的执行往往会遭遇困难,生管和物料管理人员必须要有坚定不移的决心,才能排除万难,达成原定的目标.负责生产计划和物料需求管理的人员每天都可能面对许多问题,这些问题可能是一时的,也可能是长期以来经常发生的,如果仅是扮演救火队员的角色,只能把当时获当天的问题解决,但若没有找出其问题的根源,加以解决,问题仍会一而再地发生.PMC管理人员每天处理的资料量极大,如果平时没有良好的习惯,随时将这些资料分类、归档,以便查询,避免需要时找不到所要的数据.因此,需先要求自己做到凡事要有条理,而且也要求自己提供给别人或由别人提供的资料,其准确性要高.资料若不准确,依据其所做的决策就会错误,而错误的决策往往需要十倍,甚至百倍的力量才能弭补.生管和物料管理人员负责计划和控制,所做的决策为生产、采购以及其他部门所遵行.因此平常必须建立别人对计划给予尊重和信心,才可能有效地执行.PMC管理人员事前审慎的思考和计划,并考虑可能发生的状况,以免朝令夕改,如此才能蠃得相关部门的信赖和信心.

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：————生产管理系列课程：————1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实2. 日常管理的导入与落实3. 如何通过消除浪费降低成本4. 现场改善技巧5. 现场安全管理6. 现场品质改善实务7. 如何落实检验管制工作8. 标准工时的设定与应用9. 现场工作排程与排序10. 现场问题分析与解决11. 产能管理与现场控制12. 现场管理干部的角色与职责13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧15. 现场干部的团队运作技巧16. 产销计划与管理17. 订单生产管理事务18. 产销问题对策19. 需求计划与管理20. 如何拟定年度生产计划21. 产能需求规划实务22. 生产作业排程与控制技术23. 主生产排程（MPS）24. 如何缩短制造的周期时间25. 及时生产（JIT）26. IE7大手法27. 客户订单交期与生产排程28. 新的生产计划与管理方法29. 多种少量生产管理30. 全面生产保养（TPM）推行事务31. 设备保养与管理32. 设备维修零件(MRO)之存货控制33. 维修管理34. 全面预防保养35. 制程改善与布置36. 工厂不至于物料搬运37. 制造业方针管理38. 制造业目标管理与绩效评估39. 制造成本之降低40. 工厂管理与领导技能41. 限制管理应用在制造业42. 工厂运筹管理43. 如何落实提案改善44. 管理图表制作与活用45. 精益生产46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动————质量管理系列————1. 职业质量经理人2. 品质绩效改变3. 全面品质管制（TQM）4. 新品质与新管理5. 品质三步曲6. 6δ管理7. 如何做好品管标准化8. QCC(Quality Control Circle)9. 从产品质量到服务质量10. 品质成本管理11. 提升品质与生产力的最佳方法12. 质量管理的工具和方法13. DOE实验计划14. 新QC七大手法15. 统计的品质管制16. 品质与作业管理17. 管制图与制程能力分析18. 统计制程品管（SPC）19. 品质问题分析与解决程序20. 产品可靠性管理21. 再发防止型品质管理————生产计划与物料控制系列——1. MRP物料需求计划2. MRP制造资源规划3. ERP企业资源规划4. ERP系统导入研讨5. SCM供应链管理6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统7. MPS主生产排程8. BOM制造资料与用料表9. PAC生产作业排程10. JIT及时生产11. 物料计划与管理12. 物料管理系统与制度13. 物料管理与改善实务14. 仓储及料帐管理实务15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）16. 用料表（BOM）之设计应用与管理17. 产品资料管理与工程变更（BOM）18. 库存管理19. 如何有效降低存货20. 有效仓储管理与降低成本21. 物料仓储管理与盘点技巧22. 仓储运输管理23. E时代的采购作业管理24. 采购管理实务25. 21世纪采购策略26. 采购成本分析予议价技巧27. 价值工程(VA/VE)管理28. 供应链的供应商管理29. 采购供应链管理30. 采购项目管理31. 采购价值链管理32. 采购目标管理与绩效考评33. 采购稽核与内控管理34. 采购合约管理与法律常识35. 境外采购常识36. 电子化采购37. 电子通信业采购方略与管理实务

随着公司的不断发展壮大，工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的管理经验，科学管理、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到公司的管理模式中，实现向管理要效益的目的。

一、生产管理

生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

二、生产管理的任务

生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案，通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

生产管理的主要模块：

生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。 生产管理的目标：

高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。

高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。

低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格。

灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务，合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

三、生产管理方法

1、集中工厂网络

按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。

2、成组技术

与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。

3、 源头质量的控制

控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。

4、 JIT生产

JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小——通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。

5、 均衡生产负荷

平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应，成为均衡车间生产负荷、当总装线发生变化时，这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。

6、看板生产控制系统

看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在物质控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看半拉动系统。生产或供应部件的权力来自下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许将该容器已送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途径；发出生产请求时还可以采用其它可视办法。

7、 最小化换模时间

因为JIT生产以小批量生产为准则，估计期的换末工作必须迅速完成，意识现在生产线上进行混合生产。为实现换模时间的减少，在JIT系统重奖换摸工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可以在机器的运行期间实现。其它可用于节约换模时间的装置如复制的工具架也可达到这一目的。

一、 制定合理的制度

“人叫人干人不干，政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。

二、 规章制度的实施

在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。

流程化， 就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。

明晰化， 就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。

操作化， 就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，就会不可实施。只有通过具体的措施，才能交管理人员考虑好的计划、安排好的`事情具体地落实到位，实现管理的目的。想到不说等于空想，说到不做等于白说，说得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。

三、 把握大局，精细管理

把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性；精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。

所谓连续性， 就是指生产中的各要素不充许出现断流现象，使整个生产链能够紧密衔接、连续运行。人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等，都会造成时间浪费，影响生产的连续性。

所谓平衡性， 就是指各工段、各岗位在产能、质量方面（数量、质量）供求比例大致均等。如果出现供求失调、残次品超量等现象，就会造成整个生产的不平衡。

所谓协调性， 主要指人与人之间的协调。即干部与干部之间，干剖与职工之间，职工与职工之间和谐一致、配合得当。只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、勇于负责、用心工作，和谐的局面就会呈现在我们的团队中，而和谐的环境会促使生产流程的协调，生产就会处于持续、稳定的良好状态。

生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础， 是提高产品质量，降低生产成本的前提。作为生产管理干部，首先要站在一定的高度，着眼大面，把握大局；其次，抓好生产现场管理，集中精力关注流程细节，制定规范作业标准，并对工作结果进行考核，培养员工良好的工作作风和工作习惯，不能让生产流程这个“木桶”出现一块“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，保证所有“木板”高低大致一致，质量相对均匀，相互配合适度，以持续确保“木桶”最大的盛水量。需要重点关注的是人为因素形成的“短板”、“虫板”，除了要给予其工作理念上的疏导外，还要增强他们的工作信心，对取得的成绩予以表扬和肯定，与大家共同寻找问题，分析问题，并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施。有句成语叫“水到渠成”是指条件成熟了，事情自然就成功了。搞生产管理，却不能有等待条件成熟的思想，我们必须先成渠，后到水，打有把握之仗，做有准备之事。

四、 员工理念，技能的培训

生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度；技术、操作技能的提高，会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。

（一） 生产计划（PC） 一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。 从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和 KPI 指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；

生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产私自调整生产计划的现象；未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低；要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据；

（二）物料控制（PMC）

严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。

有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。

导入新型计划和物料控制手段，全力于 ERP 系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。

加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案；

物料进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。

制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。