钳工实操考试题库

焊工、钳工应知应会 100 题 焊工部分： 一、填空题（15题） 1、直流电源比交流电源稳弧性好。 2、当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca）时，电弧燃烧较稳定。 3、氧气瓶阀、氧气减压阀，焊炬、割炬和氧气胶管等严禁沾染上易燃物质和油脂。 4、焊接一次结晶总是由晶核形成和晶粒长大两个过程所组成。 5、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。 6、各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。 7、焊缝缺陷的存在、性能的下降、应力水平的提高是焊接接头结构中薄弱的三大要素。 8、影响焊接变形的因素有焊缝在结构中的位置、结构刚性大小、装配焊接顺序、焊接规范的选择。 9、管板焊接时，防止和减少变形的方法是不使热量集中、对称焊、从中间向外扩展。 10、焊缝按其位置不同分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝等。 11、在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。 12、焊接操作机与焊接变位机械配合使用，可完成多种焊缝的焊接。 13、同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。 14、焊工操作时，不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋。夏天工作时出汗多，应注意防护，防止触电。 15、与焊接技术有关的功能材料主要有：超导材料、形状记忆合金、超微接材料和电子材料等。 二、选择题（15题） 16、要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应选用（C）。 A．酸性焊条B．铁粉高效焊条C．碱性焊条 17、HJ431属于（A）型焊剂。 A．高锰高硅B．无锰高硅C．低锰低硅D．中锰中硅 18、（A）位置焊接可选用较大的焊接电流。 A．平焊B．横焊C．立焊D．仰焊 19、焊缝厚度为的薄板对接时，应采用（C）焊接方法。 A．焊条电弧焊B．手工钨极氩弧焊C．手工钨极脉冲氩弧焊D．CO2气体保护焊 20、下列金属能采用气割的条件中（A）是错误的。 A．金属材料在氧气中的燃点应高于熔点B．金属导热性能不太好 C．金属的氧化物熔点应低于金属熔点D．金属燃烧应是放热反应 21、焊工工作时，如不穿戴好工作服，弧光会（B）。 A．灼伤焊工眼睛B．灼伤焊工皮肤C．使焊工中毒 22、焊缝不在结构的中心轴上，焊后易产生（B）变形。 A．角B．挠曲C．波浪 23、通常手工CO2气体保护焊速度不超过（A  ）。 A．．．． 24、横向收缩变形在焊缝的厚度方向上分布不均匀是引起（C）的原因。 A．波浪变形B．扭曲变形C．角变形D．错边变形 25、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩变形量不纵向收缩变形量（A）。 A．大得多B．小得多C．稍大D．稍小 26、埋弧焊所用中、小型滚轮架的调速方式（B）。 A．晶闸管供电直流电机B．三相整流异步电机C．电磁调速交流异步电机D．液压马达 27、钢材的碳当量越大，则其（B）敏感性也越大。 A．热裂B．冷裂C．抗气孔D．层状断裂 28、高温时，硫在铁中的溶解度只有（A）％。所以在冷却过程中，硫便从过饱和溶体中析出而成为硫化物夹杂。 A．．．． 29、电弧焊过程中，熔化母材的热量主要是（D）。 A．电阻热B．物理热C．化学热D．电弧热 30、焊前预热的主要目的是（C） A．防止产生偏析B．防止夹渣C．减少淬硬倾向，防止产生裂纹 三、判断题（15题） 31、在空气中产生电弧要有三个条件：气体电离、电极熔化及电子发射。（×） 32、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。（×） 33、碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用直流电源焊接。（×） 34、平焊位置是焊缝倾角为0，焊缝转角为5°的焊接位置。（×） 35、分段退焊法虽然可以减少焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。（√） 36、电渣焊与埋弧焊无本质区别，只是前者使用的电流大些。（×） 37、CO2气体保护焊的送丝方式有三种：推丝式、拉丝式、推拉丝式。（√） 38、采用小直径焊条（或焊丝），使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与耐热钢的主要工艺措施。（√） 39、熔化极脉冲氩弧焊可用来焊接高强度钢及铝合金，原因是可以有效地控制热输入。（√） 40、影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率。（×） 41、同一种材料，在高温时易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。（√） 42、母材金属厚度为8mm的评定，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为5～16mm。（√） 43、焊接性是金属材料本身的一种属性，和采用的焊接工艺无关。（×） 44、在生产时间中，对易产生冷裂纹的焊件常要求进行脱氢处理，特别是对奥氏体钢的焊接接头，脱氢处理效果最好。（×） 45、不同焊接顺序焊后将产生不同的变形量，如焊缝不对称时，应先焊接焊缝少的一侧，这样可减少整个机构的变形量。（√） 四、简答题（5题） 46、简述焊条和电焊钳选用的原则？ 答：选用焊条时，应遵循以下原则：①首先考虑母材的力学性能和化学成分；②考虑焊件的工作条件；③考虑焊接结构的复杂程度和刚度；④考虑劳动条件、生产率和经济性。 选用电焊钳时，要求电焊钳导电性能要好，不易发热，质量小，夹持焊条要牢固，更换焊条方便。 47、为什么在焊缝的外形尺寸中要控制余高和凸度？ 答：在对接焊缝中，焊缝表面焊趾连线上面那部分焊缝金属的高度叫余高；而凸度是角焊缝横截面中的焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。它们都是焊趾连线上面那部分焊缝金属的高度。这部分高度使焊缝的横截面增加，强度提高，并且能增加X射线拍片的灵敏度，但却使焊趾处产生应力集中，所以，这部分高度不能太高，应根据不同的板厚加以控制。 48、焊接残余应力有哪几类？各类的特点是什么？ 答：焊接残余应力的分类及特点如下： ⑴线应力应力在构件中只沿一个方向发生的叫线应力，也称单向应力。 ⑵平面应力应力存在于构件中一个平面内的不同方向上，叫平面应力，也称双向应力。通常发生在厚度为15～20mm的中厚板焊接结构中。 ⑶体积应力应力在构件中沿空间三个方向上发生，这种应力叫体积应力，也称三向应力。如焊接厚板的对接焊缝和三个方向焊缝的交界处。 49、控制梁的焊接变形有哪几种措施？ 答：控制梁的焊接变形有以下几个措施： ①减少焊缝尺寸； ②选择正确的焊接方向； ③选择正确的装配、焊接顺序。 50、在焊接过程中如何对有害气体进行防护？ 答：在焊接过程中应该从以下几个方面对有害气体进行防护。 ①焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有害的。为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害。 ②利用有效的通风设施，排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度。 ③加强焊工个人保护，工作时戴防护口罩。定期进行身体检查，以预防职业病。 钳工部分： 一、填空题（15题） 1、蜗杆副传动特点是：单级传动技能获得很大的传动比，结构紧凑，传动平稳，无噪声，具有自锁作用，但传动效率低。 2、液压传动是依靠密封容积的变化来传递运动的。 3、钳工常用的刀具材料有高速钢和碳素工具钢两大类。 4、用测力扳手使预紧力达到给定值的是控制扭矩法。 5、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特点复合生产的需要。 6、基准制的选用通常依标准件而定，例如规定与滚动轴承内圈配合的轴采用基孔制。 7、当过盈量及配合尺寸较小时一般采用压入法装配。 8、吊运工作物时，试吊离地面；而吊运较重物体时，试吊离地面左右，经确认稳妥，方可起吊。 9、调整滚动轴承游隙的方法有调整垫片法和螺钉调整法。 10、键联结的损坏形式，一般有键侧和键槽侧面磨损，键发生变形或被剪断。 11、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正称为手工矫正。 12、装在同一轴上的两个轴承中，必须一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动以免被轴承咬住。 13、起重设备和吊装工具在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人生安全。 14、带轮装在轴上后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量，一般情况用划线盘检查。 15、钻削用量，对孔的粗糙度影响较大的是进给量。 二、选择题（15题） 16、当直线或平面垂直于投影面时，其正投影具有（B）。 A．真实性B．积聚性C．收缩性D．相似性 17、（A）起重机为车间内常用的大型起重设备。 A．桥式B．龙门C．门架式D．摇臂式 18、划线时，在零件的每一个方向都需要选择（A）个基准。 A．一B．二C．三D．四 19、机构复杂的产品，其装配工作常分为（C）和总装配。 A．组件装配B．一级组件装配C．部件装配D．零件装配 20、圆锥销装配前，要一起钻铰被联接件，而钻头的直径要按锥销（C）直径选取。 A．大头B．平均C．小头D．标准 21、看装配图的第一步是先看（A）。 A．尺寸标注B．表达方式C．标题栏D．技术要求 22、在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（A）。 A．长对齐B．高对齐C．宽相等D．高相等 23、液压系统中的辅助部分指的是（D）。 A．液压泵B．液压阀C．各种控制D．输油管、油箱等 24、锉削速度一般为每分钟（B）左右。 A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次 25、安装锯条应使齿尖的方向（C）。 A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后 26、对于生产出的零件还需要进行平衡试验，这种工作属于（A）。 A．装配前准备工作B．装配工作C．调整工作D．精度检验 27、问要在一圆盘面上划出（B），每划一条线后分度头上的手柄应摇6又2/3周，再划第二条线。 A．三边形B．四边形C．五边形D．六边形 28、联接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应将套件加热到（D）后进行装配。 A．100°B．80°～120°C．150°D．200° 29、链传动的损坏形式有链被拉长，（A）及链断裂等。 A．销轴和滚子磨损B．链和链轮磨损C．链和链轮配合松动D．脱链 30、泡沫灭火机不应放在（A）。 A．室内B．仓库内C．高温地方D．消防器材架 三、判断题（15题） 31、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（√） 32、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√） 33、为传递较大转矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。（√） 34、常见的工件定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位等。（×） 35、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。（×） 36、与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫螺纹的公称直径。（×） 37、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（×） 38、装配滑动轴承，根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法，但必须防止倾斜。（√） 39、修理工艺过程，包括修理前的准备工作，零件的修理和更换及装配调整和试车。（√） 40、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就越差，寿命也越短。（×） 41、外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和两个转动自由度。（√） 42、选择加紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的加紧力。（√） 43、表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。（√） 44、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速，钻大孔时则相反。（×） 45、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用压力机压入。（×） 四、简答题（5题） 46、怎样识读简单装配图？ 答：识读简单装配图的方法步骤： ⑴概括了解从标题栏中了解装配体的名称和用途。从明细栏和序号表中可知零件的数量和种类，从而略知其大致的组成情况。从视图的配置、标注的尺寸和技术要求，可知部件的结构特点和大小。 ⑵了解装配关系和工作原理分析部件中各零件之间的装配关系，并读懂部件的工作原理，是读装配图的重要环节。 ⑶分析零件，读懂零件结构形状利用装配图特有的表达方式和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分离出来，从而读懂零件的基本结构形状和作用。 ⑷分析尺寸，了解技术要求装配图中标注必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸和外形尺寸等，其中装配尺寸与技术要求有密切关系，应仔细分析。 47、何谓齿轮传动？齿轮传动有何特点？ 答：齿轮传动是指由齿轮副组成的传递运动和动力的一套装置。齿轮副是由两个相互啮合的齿轮组成的基本机构，通过两个齿轮上相应齿间的啮合关系，把运动和动力由一个轮传向另一个轮。 齿轮传动具有如下特点：齿轮传递的功率和速度范围很大；传动比恒定，传动平稳、准确可靠；传动效率高，寿命长。并且齿轮种类较多，能满足各种传动形式的需要。 齿轮传动按啮合方式分为外啮合传动和内啮合传动；按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。 48、装配工作的要点有哪些？ 答：装配工作的要点有以下几点： ⑴做好零件的清理和清洗工作，包括去除残留的型砂、铁锈、切屑等。零件上的油污、铁锈及附着物，可用柴油、煤油或汽油进行清洗，然后用压缩空气吹干。 ⑵相配表面在配合或联接前，一般都需要加润滑剂。 ⑶相配零件的配合尺寸要准确，对较重要配合尺寸应进行复验或抽验。 ⑷做到边装配边检查，每装完一部分都应检查是否复合要求。 ⑸试车时应做好事前检查和起动过程的监督工作。检查装配工作的完整性、润滑系统的正常性等。起动后立即观察主要工作参数和动力元件是否正常运动。主要参数：润滑压力、温度、振动和噪声。 49、齿轮传动机构的装配技术要求有哪些？ 答：齿轮传动机构的装配技术要求有以下几点： ⑴齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜。 ⑵保证齿轮副有正确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 ⑶齿面接触部分啮合正确，接触面积符合规定要求。 ⑷滑移齿轮在轴上滑动自如，不应有啃住和阻滞现象，且轴向定位准确，齿轮的错位量不得超过规定值。 ⑸对转速高的大齿轮，装配时应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。 50、设备试车的基本类型有哪些？ 答：设备试车的类型有以下几种： ⑴空运转试验空运转试验也称为空负荷试验。它是在机器或部件装配后，不加负荷所进行的运转试验。其主要目的是检查和考核在工作状态下，各部分的工作是否正常，工作性能参数是否符合设计要求。同时也使机器在初始工作阶段得到正常的磨合，为后阶段的负荷试验创造条件。 ⑵负荷试验机器或部件装配后，加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验。负荷试验是机器试车的主要任务，是保证机器能长期在额定工况条件下正常运转的基础。 ⑶超负荷试验超负荷试验是按技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转试验。超负荷试验主要检查机器在特殊情况下的超负荷工作能力，观察机器的各部分是否可靠和安全。 ⑷性能试验性能试验是为测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验。如对金属切削机床所进行的各项加工精度试验；对动力机械进行功率试验，以及对各种机械所进行的振动和噪声的试验等。 j���决��@���

钳工考试实操都考什么如下：

一、知识要求

1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

了.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规

则和维护保养方法。

4.常用*的种类、牌号、规格和性能；*几何参数对切削性能的影响：合理选择切削用量，提高*寿命的

方法。

5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性

能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6.常用润滑油的种类和用途：常用切削液的种类、

用途及其对表面粗糙度的影响。

7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的

基本知识。

8.常用数学计算知识。

9.机械传动和典型机构的基本知识。

10.液压传动和气压传动的入门知识。

第一是理论知识方面的知识。有初级，中级，和高级这些知织内容需在专业老师的辅导下学习上课经过考试并且进行安全知织方面的教育而且也要进行考试。

维修钳工岗位达标试题库填空题：1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=毫米除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。锯条的切削角度：前角、后角。联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。 划线分 平面划线 和 立体划线 。螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。判断题 ( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）零件都必须经过划线后才能加工。（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（×）起锯时，起锯角越小越好。（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。选择题：1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。 A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气 C、液压冲击 D、空穴现象2. 孔径较大时，应取(C)的切削速度。 A、任意 B、较大 C、较小 D、中速4. 操作(A)时不能戴手套。 A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。 A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。 A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响7. 将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。 A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。 A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序9. 切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。 A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎10. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。 A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、活塞的运动 D、油液的流动11. 能保持传动比恒定不变的是(C)。 A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。 A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。 A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小 22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳问答题：带传动与其他机械传动相比有什么优点？答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。 （2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。 （3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。 （4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？答：（1）、承载能力较大。 （2）、传动比大、结构紧凑。 （3）、传动准确、平稳、无噪音。 （4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。 （5）、传动效率低，容易发热。 （6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。 （7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。 （8）、加工蜗轮的滚刀成本高。 蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。