数控磨床培训教程

学习数控磨床（在电脑上仿真学习）：

1、 首先要下载 ：斯沃数控仿真软件，这个网上很多

2、 解压后找到 SWCNC 后打开

3、 在弹出窗口中，选择好自己想练习的数控磨床后点击运行

4、 这样就进入操控界面了

5、 随便编了一个程序

6、 加工后的零件

7、 在编程之前，首先要分别在机床操作和工件操作菜单下设置好刀具和毛胚，设置好了还要对刀设置刀偏等。

8、 刀具库管理

9、 设置毛胚

磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。平面磨床操作须知1：平面磨床定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在以内。（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2：平面磨床砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为，800mm以上磨床为：平面磨床主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4：平面磨床液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压5：平面磨床润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。6：平面磨床左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）7：平面磨床冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。冷缺水箱每一个月须清洗一次。禁止使用空气枪清洗平面磨床。 参考：

怎么才能在手机上学习数控转台磨床的操作

你好，我是泰州晨虹数控的，我可以为你解答一些相关知识。平面磨床在使用过程中要注意的16个事项1．操作的时候，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2．进入车间后未经了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。3．操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。4．砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。5．砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。6．砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。7．平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。8．外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。9．严格遵守开车对砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。10．行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。11．操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。12．砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。13．干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。14．机床停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。15．操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。16．使用完平面磨床后须擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净，然后关闭电源。平面磨床操作二十个要求：十不准，十必须在新手在操作平面磨床时，特别是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的平面磨床应严格按照以下十不准，十必须来严格要求自己。十个不准（1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。（2）不准擅自开动他人的设备。（3）不准开车变速（特殊结构例外）。（4）不准在设备运转时离开设备。（5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。（6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。（7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。（8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。（9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。（10）不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。十个必须（1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。（2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。（3）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。（4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。（5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。（6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。（7）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。（8）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。（9）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。