6s培训内容

6s基础知识培训内容如下：

1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样有利于腾出空间，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），营造团员精神。

6、安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化。

现场6S管理培训课程大纲陈鹏 6S管理内容 6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。 3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。 4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。 5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。 6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。 听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会 通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面： （1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象； （5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。 课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。 有谁知道6s管理内容培训课程哪家好吗 这 个 你抄 应 该 去 咨 询 专 业 的 咨 询 公 司 啊 ， 比 如 说 普 伟 集 团 ， 历 时 十 余 年 潜 心 研 究 与 商 业 实 践 ， 在 深 度 调 研 了 珠 三 角 、 长 三 角 一 带 民 营 中 小 企 业 后 ， 总 结 出 一 套 完 善 的 致 胜 总 裁 打 造 体 系 6s管理内容培训的课程内容都有哪些 主 要 看 你 的 选 择 了 ， 我 上 的 是 普 伟 ， 选 择 了 以 下 课 程 ： 《 大 成 商 道 》 《 总 裁 五 维 突 破 》 《 互 联 网 丛 林 法 则 和 四 轮 定 位 系 统 》 — — 帮 助 企 业 打 造 完 善 的 线 上 线 下 追 销 系 统 ， 实 现 全 网 营 销 布 局 。 《 突 破 性 领 导 力 》 《 商 战 沙 盘 》 《 目 标 1 0 0 % 达 成 》 精益6S管理课程大纲陈鹏老师 一、前言 1、管理精益化 2、管理人性化 3、作业标准化 4、人造环境、环境育人 5、6S是现场管理基石 6、建立良好的企业文化 二、6S基础篇 1、整理之基本方法 不要物处理要点 2、整顿之基本方法 A、分析情况、划定储藏空间 B、规定储藏方法、订立储藏规则 C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例 D、办公室6S管理操作案例 3、清扫之基本方法 A、寻找发生源、执行改善措施案 B、6S日常确认表制作 4、清洁之基本方法 5、安全的含义及基本方法 6、素养 A、鼓舞士气的晨会 B、礼仪训练 C、优秀企业6S现场再现 三、6S应用篇 1、6S推行步骤 A、样板区先行 选择样板区的注意事项 生产现场6S样板制作要点 B、全面展开 C、改善提升 2、6S推进技巧 Ø定点摄影 Ø红牌作战 Ø评分表及结果竞赛 Ø专项活动 Ø领导亮点、暗点观摩 Ø透明化 Ø报告、表彰制度 Ø学习、培训、观摩 Ø破冰行动 Ø寻宝活动 Ø样板观摩 Ø考核评比（评分+信号） Ø创意改善 Ø命名活动 Ø吉尼斯记录 Ø点检表的应用 Ø早会 Ø目视管理 Ø油漆大战 ØQC手法运用 Ø看板管理 Ø作业标准化 Ø愚巧法 示例及案例图片展示 四、6S实战篇 1、6S实施的心态调整 A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除 B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点 C、领导重视，全员参与，持续维护 D、员工士气的激励 2、6S各阶段的推行要点 A、6S展开手法 B、6S改善布局 C、6S内部审核 D、6S纠正与预防及跟踪 E、6S推行百宝箱 五、6S提升篇 1、6S中目视管理、颜色管理的应用 2、看板对现场管理重要性 3、看板制作要点 4、看板与目视管理优秀企业 六、6S管理的深化 1、6S深化活动 2、全员参与合理化建议的活动 3、6S成果的发布、交流、推广 4、提升全员素质，培养核心竞争力 七、贵企业6S管理现场点评与建议