qc工具培训

QC 七大手法新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。QC 五大工具第一个是APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划；第二个是PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序；第三个是FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和效果分析；第四个是SPC（Statistical Process Control）统计过程控制；第五个是MSA（Measurement System Analysis）量测系统分析。

QC七大工具主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图的QC七工具。

检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，按原材料成分进行分层，按检查手段，按使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

QC七大工具分类：

FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确柏拉图示例认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

QC培训的基本内容： 一、质量管理的重要性和必要性。 质量管理是企业生存、发展的根本，与员工的切身利益息息相关。以质量目标唤起员工的责任感和使命感。 二、质量管理的途径。 立足于顾客关注为焦点，着手于管理过程、资源配置过程、产品（服务）实现过程、测量分析和改进过程。做到管理过程规范化、资源配置最优化、产品（服务）质量标准化、不断超越永不满足。 三、质量管理的统计方法。 1、统计调查表。2、层次法。3、柏拉图法。4、直方图。5、因果图。6、控制图。等等。 四、整体思考，细节精致。 着眼质量管理体系，协调各流程之间的关系，把本岗位的工序做得精致新颖出色，甚至炉火纯青，建立和谐高效的共同工作机制，默契配合，一体协同。 五、更新观念，改变陋习。 1、开展转变质量观念的“头脑风暴”。2、普及痛改陋习的“浪潮”。3、付诸于文字，转变为行动，坚持到最后。 简而答之，仅供参考。

我就是做QC，有什么能帮到你吗

QC七大工具，是指层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图共7种质量管理及改善运用的有效工具。

QC七大工具的用途：

QC七大工具的用途非常广泛，可以用于企业管理的各个方面：包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。

QC七大工具的使用口诀：

因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。

AQL的定义 AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。一旦采用了正常、严格、放宽中的任何一种，那么在以后对同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了变动。AQL值对于不同的质量水平或要求，AQL有多种规定的数值，从。服装业最常用的AQL值是，要求高一些的用，要求稍低的用。不同的AQL值体现了不同的质量水平，通常AQL值越小代表品质要求越高。转移规则和程序正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。正常到放宽当正在采用正常检验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验。（注：这个跟GB/T 的规定不同，因为GB/T 的条件比较负责，所以可以考虑采用这个比较简单的方法。）放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：a）一个批未被接收；b）生产不稳定或延迟；c）认为恢复正常检验是正当的其他情况。暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验。恢复检验应从使用加严检验开始。放宽检验是非强制性的，在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行。暂停检验也可以不执行。至少要执行正常和加严检验之间的转移规则。