资源消耗会计的应用

分析成本会计创新与资源消耗会计

摘要：如今经济全球化的步伐越来越快，在加上高新科技的快速发展，带给了我国众多企业新的发展环境以及品牌、科技的一系列的挑战，以往的成本管理工具以及会计计算方式已经不能满足企业当前的发展需求了。资源消耗会计是一种创新成本会计的新成果，在很多的中大型企业当中得到应用，并取得了不小的结果。

一、成本会计

(一)成本会计的意义以及分类

成本是一种商品经济内的经济范畴，其作为商品经济的产物，严重影响着商品价值。成本会计出现于上个世纪初，其的发展离不开商品经济的。在二战之后由于市场竞争非常的激烈，很多企业的成本会计人员只能通过精打细算，绞尽脑汁的减少商品的成本。在二十世纪的八十年代，由于企业产品所具有的生命周期越来越短了，再加上全球竞争日趋激烈，公司的生产经营管理越来越离不开成本会计了。成本会计能协助公司进行产品成本的计算，有效的利用和详细配置各种资源。在当前阶段，成本会计已经融入到了成本管理的每一个环节。成本核算不但是成本会计最基本的`职能，而且还是其基础，在公司所有的生产经营中都会用到。成本会计通常分为变动成本以及完全成本计算模式。

(二)作业成本法

ABC(作业成本)法指的是：成本分配基础为作业量，成本计算的基本对象为作业，其意义是提供给企业作业管理相对准确、更为相关的成本信息的一种成本计算方法。ABC法是一种比较传统的成本会计计算方法。虽然作业成本法在一定程度上带给了成本会计活力，但是随着时间的推动，这种方法的弊端也就显现了出来：

1、就获取信息的角度而言，使用作业成本法想要得到所需的信息是有一定的难度的。主要的原因是作业成本法不能完全的融合传统的会计系统，而且会计信息系统自身的接口没有主动性以及柔性。如果使用作业成本法就要将传统的业务流程进行分解，使其分成一些不同的作业，然后再通过作业耗费资源的具体情况来进行计算以及确定成本，其确实是超越了部门之间的界限，准确的将经营过程的成本揭示出来。然而传统成本系统是根据部门消耗资源的具体数额来进行归集以及反映成本，所以成本会计系统是不会提供给ABC相应的信息的。

2、如果使用传统的作业成本方法，其所进行的业绩评价是需要在作业已经完成的情况下进行的，而在作业还没有完成的时候，是不能对其进行评价的，是一种比较典型的反馈机制，因此不能以此做为激励手段对作业进行干预，缺乏前馈性，不能真实的反映出企业的最需要。

(三)资源消耗会计和成本会计的关系

在传统的成本会计不能够满足商品生产方式变革以及商品生产多元化发展的情况下，资源消耗会计出现了，这种会计计算方式是成本会计的一种新成果。在这些年来，很多的发达国家已经开始实行资源消耗会计计算方式了，然而由于以往的成本会计计算方式具有一定的局限性，在一定程度上阻碍了资源消耗会计的提高和发展。这是由于资源消耗会计不能够很好地融合传统成本会计计算方式，前者是把公司的所有经营管理流程进行分解，然后再进行分析计算;后者是分析计算公司各个部门具体的成本消耗情况。所以成本会计不能够提供给资源消耗会计有效、可靠的信息，导致资源消耗会计的提高和发展受到限制。

二、资源消耗会计

(一)原理。资源消耗会计是在2002年由美国事先推出的一种比较先进的成本会计方法，融合了美国的作业成本法以及欧洲的弹性边际成本法。资源消耗会计通常会涉及到一些核心的概念：

1、资源，具体指的是在进行实际的作业时所必须的经济性投入。其中资源是一个广义的概念，像企业维修车间所使用的所有料、工、费，劳动手段(或者是固定资产)，货币购入的劳动力(福利待遇、员工薪酬、工人工资，也就是员工提供与报酬相匹配的劳动)，折旧以及成本转入所需要的材料费用，购入的劳动对象(或者是库存材料)等等，我们都可以将其称之为资源。

2、资源消耗。也就是部门之间所转移的成本(或者是价值)，资源消耗会计通过因果关系，把资源当做焦点来对成本的归属进行确定和安排。

3、资源库，我们也可以称之为资源结集点，其等同于一个被美国成本会计中叫做“成本中心”单位，该单位集结了其所发生的全部成本(也就是资源消耗)，在经过集结所产生出来的数量我们可以将其称之为资源产出量。这个资源结集点可以当做或者是不当做一个行政单位，其能够进一步的分解成为初级成本结集点以及二级成本结集点。

(二)与作业成本法相比，说明资源消耗会计基本应用方法

资源消耗会计(简写为RCA)主要的理论基础是GPK(弹性边际成本)方法，是一种改良式的以资源来作为导向的ABC(作业成本)法。我们以下面的例子为例，说明资源消耗会计基本应用方法：

假设s企业主要从事与经营某一类事项，像收料与发运，主要涉及到六项成本活动依次为：工人工资、管理人员工资、福利费、设备折旧、电力、设备维修，实际进行着四种作业，其中第一项作业具体为使用铲车把货盘上的货物卸下来;第二项作业具体为，对将卸下的货物进行分类;第三项作业具体为整理分过类的货物;第四项作业为重新使用铲车把货物装上货盘。

其中，如果使用ABC计算方法，往往会把这四种作业划分为责任中心，比如说“”××成本中心“，并将成本活动的前三项，也就是该成本中心所关系到的费用共同计入到上述的四种作业中;由于关系到铲车，成本活动的后三项会全部计入到上述的四种作业的第一步以及第四步作业中。而如果我们使用RCA方法，那么就一定要对原有的计量结构进行调整，重新划分这四种作业，将其组为两个归结单位，也就是把成本活动的前三项(由于这些关系到人工)作为一个结集点，后三项(由于关系到铲车)作为一个结集点。

由此我们可以得知：

1、在使用RCA下，因为一个资源结集点只可能产出一个计量单位，在进行细分之后，结集点全部只有一个成本对象、一个“动因”;

2、因为每一个资源结集点有其独特的成本核算对象，所以我们就可以用结集点为分析差异、编制计划以及考核业绩的单位，那么一系列的成本管理措施就可以很好。

合计下来有151个，覆盖了预算、成本和决策各方面。投融资也有。1. 全面预算管理TBM2. 弹性预算3. 滚动预算4. 平衡计分卡5. 关键绩效指标（Key Performance Indicators，简称KPI）6. 经济增值（EVA）7. 本量利分析(Cost--Volume--Profit Analysis,CVP分析)8. 价值工程（VE）9. 基于价值的管理（VBM）10. 价值链管理(Value Chain Management,VCM)11. 价值网（Value Net）12. 企业资源规划（ERPenterprise resource planning)）13. 物料需求计划MPR(material requirement planning)14. 制造企业资源计划MRPⅡ（manufacturingresource planning15. 管理信息系统MIS(management information system)16. 流程管理17. 业务流程再造BRP(business process reengineering)18. 业务流程优化BRP(business process improve)19. 客房关系管理CRM(customer relationship management)20. 供应链管理SCM(supply chain management)21. 目标成本22. 完全成本会计23. 分批成本法（JOC）24. 分步成本法25. 吸收式成本法26. 变动成本法27. 标准成本法28. 作业成本法（ABC成本计算方法）29. 弹性边际成本法GPK30. 经济订货批量EOQ31. 质量成本计算32. 收益成本分析BCA（成本收益缝隙（CBA）33. 转移定价34. 资源消耗会计（RCA）35. 环境管理会计（EMA）36. 人力资源会计37. 管理风险会计38. JIT系统(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统)39. 约束理论（Theory of Constraints,TOC）40. 重要性-迫切性模型（PQM）41. 情景规划(Scenario planning)42. Z值分析法43. 六西格玛管理44. 现金流量管理45. 全面质量管理46. 全面风险管理47. “3+X”风险管理模式48. 风险和报酬平衡49. 戴明循环PDCA50. 集成产品开发(Integrated Product Development, 简称IPD)51. 管理财务报表52. 杜邦分析体系53. 结构百分比（共同比）54. 杠杆分析（经营杠杆、财务杠杆和总杠杆）55. 绩效责任中心（投资中心、利润中心、收入中心、成本中心、费用中心）56. 财务分析会议和经营分析会议57. 信用政策(Credit Policy)58. 产品生命周期（product life cycle）59. 行业生命周期理论(Industry Life Cycle)60. 4Ps营销理论(The Marketing Theory of 4Ps)61. 4Cs营销理论(The Marketing Theory of 4Cs)62. 动态财务分析DFA(Dynamic Financial Analysis)63. 预期违约率模型，EDF模型（ExpectedDefault Frequency）64. 安索夫矩阵65. ADL矩阵66. 波士顿矩阵(BCG Matrix)67. 贝恩利润池分析工具68. 基本竞争战略69. 竞争战略三角模型70. 竞争对手的成本分析71. 竞争优势因果关系模式72. 竞争对手分析工具73. 波特竞争战略轮盘模型74. 波特竞争对手分析模型75. 波特竞争力模型，波特五力分析模型(Michael Porter's Five Forces Model)76. 波特钻石模型Potter Diamond Model77. 辩证式探询法78. 变革五因素79. 标杆分析法/基准化分析法(Benchmarking,BMK)，又称竞标赶超、战略竞标80. 策略资讯系统81. 策略方格模型82. 产品剔除策略83. 创新动力模型84. 定量战略计划矩阵85. 大战略矩阵86. 多点竞争战略87. 定向政策矩阵88. ECIRM战略模型89. 福克纳和鲍曼的顾客矩阵90. 福克纳和鲍曼的生产者矩阵91. 公司层战略框架92. 股东价值分析93. 关键成功因素分析法94. 核心竞争力识别工具95. 环境不确定性分析96. 行业内的战略群体分析矩阵97. IT附加价值矩阵98. 价值信条模型99. 竞争情报系统100.决策矩阵101.交叉补贴102.竞争资源四层次模型103.扩张方法矩阵104.利润库分析法105.莲花型创新模型106.力量分析法107.蓝海战略(BlueOcean Strategy)108.麦肯锡5Cs模型109.麦肯锡“七步分析法”（对商业机遇的分析方法）110.母合优势模型111.PARTS战略112.PEST分析模型（PEST Analysis）113.PIMS分析114.品牌定位图分析法115.企业使命说明书116.企业系统规划法117.企业自我评价表118.全球公司管理支助系统119.SWOT分析模型120.3C战略三角模型121.四链模型122.STRATPORT模型123.斯威比的无形资产检测器124.三维商业定义125.三维竞争战略模型126.汤姆森和斯特克兰方法127.新7S原则（Principal of New 7S）128.遗忘借用学**法129.战略实施模型130.战略钟模型131.战略地位与行动评价矩阵132.战略地图133.战略选择矩阵134.战略十步骤系统135.综合战略理论136.战略兆示137.战略攻击138.战略管理办公室139.战略一致性模型140.战略整合模型141.战略准备度142.战略联盟伙伴动态管理模型143.战略联盟演化动力模型144.专利分析法145.GE行业吸引力矩阵146.桶队模型(bucketbrigades)--物流模型147.牛鞭模型(BullwhipModel)--供应链模型148.报童模型(NewsvendorModel)--生产管理模型149.里特模型(LittleModel)--最重要的市场营销模型150.巴斯模型(BassModel)--最重要的市场营销和产品推广模型151.销售回报和相对市场份额矩阵ROS/RMS（Return Of Sales/Relative Market Share）矩阵

【摘 要】 随着企业内外环境的变化,成本核算 方法 也在不断地发展。 文章 对比了制造成本法、作业成本法和资源消耗会计三种方法在成本核算上的特点、优势、存在的问题,并通过举例进行论证、评价、分析,揭示了成本核算方法的发展趋势。 【关键词】 制造成本法; 作业成本法; 资源消耗会计; 成本核算 随着我国经济的发展和市场的成熟,竞争愈发激烈,企业要想获得和保持持久竞争优势,成本信息的有效性和相关性不可忽视。而成本核算是企业获得成本信息最重要的手段,因此,成本核算方法的选择非常重要。本文就我国目前采用的制造成本法、西方广泛采用的作业成本法,以及成本会计的新发展——资源消耗会计的理论与应用作一比较和分析。 一、制造成本法 (一)制造成本法的核算特点 制造成本法是制造企业传统的成本核算方法,该核算方法将企业一定期间的费用划分为为产品生产而发生的生产费用和与产品生产过程无关的期间费用两部分。只有生产费用才能最终计入产品的生产成本,而期间费用计入当期损益,与当期产品成本的计算无关。 1.核算内容。制造成本法将企业的制造成本划分为三个基本制造成本项目:直接材料、直接人工和制造费用。当然,在企业有需要的时候,可以增加成本项目,例如,废品产生较多的企业,可以增加“废品损失”成本项目;燃料消耗较多的企业,可以增加“燃料”成本项目等等。制造成本法在核算时,主要是将企业的生产费用划分为料、工、费三个基本的成本项目,然后进行核算,继而计算出产品成本计算对象的成本。 2.核算方法。制造成本法的核算方法包含三种基本的成本计算方法,即品种法、分批法和分步法。这三种基本成本计算方法在成本计算对象、成本计算期以及期末生产费用的分配上各有不同。因此,不同的企业,其生产特点不同,生产工艺和生产组织的差别导致了企业在采用制造成本法进行成本核算时,选择成本计算方法的不同。 3.核算过程。成本核算过程,也称成本核算流程,即从费用的发生到产品成本的得出这一过程的核算。一般说来,制造成本法下,无论是哪一种成本计算方法,其核算过程都应该是类似的。生产费用可以分为为直接计入的生产费用和间接计入的生产费用两种。在成本项目中,如果可以辨清某项费用的发生是专属于某一个成本计算对象,那么这项费用即属于直接计入该成本计算对象的生产费用;反之,则是间接计入的生产费用,需要采用相应的分配方法分配计入产品生产成本中。计入某一成本计算对象的直接计入费用和间接计入费用之和便是该成本计算对象的成本。 (二)制造成本法成本核算的弊端 1.制造费用的核算。采用制造成本法核算成本时,制造费用的分配方法有生产工时比例分配法、机器工时比例分配法、年度计划分配率分配法等。制造费用属于企业的间接费用,按照基本生产车间来归集,并于期末分配至不同的成本计算对象。在传统的劳动密集型企业里,直接人工所占的比重较大,制造费用占的比重较小,因而用上述分配方法来分配制造费用,即便有不合理之处,但因为比重较小,通常也不会严重扭曲产品成本;又因为该方法的简便易行,被多数制造业企业乐于采用。但是,在先进制造环境下,大量人工被机器取代,制造费用大比例上升。据调查,70年前的间接费用仅为直接人工成本的50%～60%,而现今该比例提高到了400%～500%;在制造成本法正适用时,直接人工成本占产品成本的40%～50%,而现今该比例不到10%。产品成本结构如此重大的变化,使得传统的“数量基础成本计算”(如以工时、机时为基础的成本分摊方法)不能准确分配制造费用,导致不同产品之间的“成本转移”,继而影响产品成本计算的准确性,不能为企业决策和控制提供正确有用的成本会计信息。 2.期间费用的核算。制造成本法下,只有生产费用才能最终计入产品成本,而期间费用是计入当期损益的。但是,有些期间费用虽然不是在生产过程中发生的,但却与产品成本有着密切联系。例如,在高新技术发展较快的前提下,产品投产前的研发费用增加较多,但是这部分费用不属于生产费用,制造成本法没有将其计入产品生产成本,而是计入了期间费用,从产品成本中剔除出去,不利于产品生产成本的准确计算。同时对于配送、顾客服务等与产品定价有关的成本也不包括在成本的范畴内,容易误导定价决策。 3.人工费用的核算。制造成本法下,成本项目中所致的人工费用的核算包含两部分:直接人工费用(生产一线工人的工资和福利费)、计入制造费用的基本生产车间管理人员的工资和福利费。不包括研究开发、设计等人员的工资和福利费,也不包括员工招聘、培训等支出,而这些人工费用也是与产品成本密切相关的,人工费用核算内容的不准确性会导致产品成本计算的不准确。 随着经济的发展,制造业企业在经营、技术等方面发生了重大变化,意味着一度曾与多数制造企业相适应的成本核算方法——制造成本法需要有新的发展,或者需要有新的方法来替代他。而这时,作业成本法应运而生。 二、作业成本法 (一)作业成本法的产生 由上所述,由于种种弊端的存在,使得传统的制造成本法难以为企业提供准确的成本信息。因此,需要构建一个新的成本管理模式与之相适应。基于这种要求,1971年,美国会计学者斯托布斯博士出版了具有重大影响的《作业成本计算和投入产出会计》一书,揭开了全面研究的新的成本会计管理模式的序幕。后来世界各国学者开始关注并研究这一新的成本计算方法。其中美国哈佛大学青年学者罗宾·库伯(RobinCOOper)和罗伯特·卡普兰(RobertKaplan)率先把这种成本计算方法于1988年简称为ABC(Aetivity-basedCosting),从此作业成本法被应用在西方发达国家的许多先进企业,其理论日臻成熟。 (二)作业成本法的核算特点 作业成本法是以作业为核算对象,核算各个作业所耗的生产资源,计算出各个作业的成本,然后按各最终产品所耗用的作业数量将各作业的成本分配计入各最终产品,从而计算出各种最终产品总成本和单位成本的一种成本核算方法。 1.核算内容。在作业成本计算法下,产品成本不是制造成本,而是完全成本,对于某一个制造中心而言,所有的费用只要是合理的、有效的,都是对最终产出有益的费用,因而都应计入产品成本。作业成本法强调费用支出的因果,而不论其是否与生产过程直接有关。 2.核算方法。作业成本法认为企业的经营活动是由一系列作业活动组成,产品消耗作业,作业消耗资源。作业成本法的成本核算对象是各个作业,核算各个作业所耗的生产资源,计算出各个作业的成本,然后按各最终产品所耗用的作业数量将各作业的成本分配计入各最终产品,从而计算出各种最终产品的总成本和单位成本。 3.核算流程。作业成本法是以“成本动因”理论为基本依据的一种成本核算方法,关键是要确认产生作业的成本动因,并使产出物和投入之间建立因果关系。在计算产品成本时,作业成本法的基本原理是产品消耗作业、作业消耗资源,将着眼点从传统的“产品”转移到“作业”上。因此,作业成本法应用于成本计算的流程基本为:以作业为核算对象,首先根据资源动因将资源费用分配到作业,再由作业动因追踪到产品,最终得出产品成本。 作业成本法的应用,拓宽了成本计算的范围,并且在费用分配时,将单一标准的分配基础改为按成本动因的多标准分配,排除了人为设定的分配标准的不合理性对成本计算的影响,提高了成本计算的透明度和准确性。因此, 企业管理 者更倾向于采用作业成本法提供的成本信息。但是随着作业成本法的深入应用,其弊端也一一显现。 (三)作业成本法成本核算的弊端 1.操作性差。采用作业成本法核算成本的重大缺陷是操作性差。表现为:首先工作量太大。最初推出作业成本法时,它主要用于单部门和区域的成本核算、分析,这种简单环境下,作业成本法的效果特别显著,但是如果要大范围地推行这种方法,工作量就会很大。其次,获取作业成本法核算所需的成本资料有困难。传统会计信息系统下按照部门来归集和分配各项费用;而作业成本法应用时则根据作业耗费资源的情况、跨越了传统的部门来确定成本。因此,企业要采用此方法,势必要进行会计系统的再造,其成本较高。 2.核算中作业划分的难题。首先,传统作业成本法下,对作业的划分是按成本驱动因素为标准来划分的,而成本驱动因素的确定则以因果关系为主,对于一些存在但没有表现出明确的因果关系的因素会被忽略,这必然导致一些作业的划分不能够准确反映真实情况。其次,在传统作业成本法下,作业的划分无既定标准依据,只能依据 经验 进行,对于未来的作业,如果遇到新情况可能会考虑不周全。在当前订单式生产成为趋势的形势下,若是仍按传统作业成本法进行作业划分,就很难在较短的时间内将作业划分准确,不但会增加许多工作量,其效果也无法保证。 3.核算过程中的问题。作业成本法是基于作业来分配费用的,所消耗资源的费用首先是被归集到作业中,然后再分配到产品成本中。但是,作业成本法下成本中心可能只存在一个成本动因,也可能有两个或多个成本动因,因此会产生多个产出计量单位。在将成本中心的费用分配到作业中时,就会存在这样的问题:由于多个产出计量单位的存在,作业所消耗的各种资源具有不同的计量单位,将成本归集到作业时难以准确计量资源消耗的数量,仅限静态的货币指标,所以难于清晰地反映资源消耗情况,不能动态地强化成本管理,会影响最终产品成本计算和分配的正确性。 鉴于作业成本法以上所述的在成本核算中的局限性,需要积极地寻求解决方案。资源消耗会计就是对作业成本法的延伸与改进。 三、资源消耗会计 资源消耗会计(Resource Consumption Accounting,缩写RCA)是于2002年开始在美国推出的一种新的成本会计方法;是一种总括的、能动而综合的成本会计系统;是将德国弹性边际成本法(GPK)与作业成本法有机结合的产物(Clinton、Keys,2002)。 (一)资源消耗会计的核算特点 1.核算对象。资源消耗会计的主要核算对象是资源。资源消耗会计认为企业存在服务于其他资源的资源,因此,核算对象不仅包括为作业提供服务的资源,还包括资源自身消耗的资源,即资源交互消耗产生的成本。这样才能完整地反映资源消耗过程,从而准确地计算资源成本。 2.核算方法与核算过程。采用资源消耗会计法在核算成本时,首先根据资源动因划分资源结集点。资源动因由“资源→作业”和“资源→资源”的因果关系共同确定,其中包括“资源→作业”的直接分配资源动因以及“资源→资源”的交互分配资源动因。根据资源动因划分后的资源结集点相当于美国成本会计中称为“成本中心”的一个单位,这个单位所有发生的成本(资源消耗)均在此结集,结集后的产出数量称为资源产出量。因为细分以后每个结集点都只有一个“动因”、一个成本对象,因此一个资源结集点只有一个产出的计量单位。然后将结集点的资源消耗分配计入所划分的作业中。最后再计入产品成本中。因此,资源消耗会计的核算过程为:资源结集点—作业—产品。其中,资源结集点的划分依据为资源动因,作业的划分依据为成本动因。在资源结集点的资源向作业分配的过程中,采用的是非货币的量化指标,在由作业向产品分配计算成本时才同时使用了货币指标和量化指标。即产出的量化计量过程与货币计算过程相分离,这一分离充分地体现了资源消耗与成本核算之间的关系:资源消耗是成本核算的前提,成本核算是资源消耗的货币表现。 (二)资源消耗会计核算成本的优势简述 上述对资源消耗会计在成本核算中的特点可以看到,该种方法是将德国弹性边际成本法(GPK)与美国作业成本法(ABC)相结合,取长补短,较好地解决了作业成本法中的种种弊端、问题。因而成为成本核算的发展趋势。 四、三种方法的应用举例及分析 (一)三种方法的应用举例 假设某制造企业的生产区域#1某月发生的有关费用如表1。 1.制造成本法应用。假设该生产区域生产A、B、C三种产品,本月生产工时数分别为2 000、1 200、1 600(单位:小时),计算如表2所示。 2.作业成本法应用。假设该生产区域从事两项作业:操作机械和进行生产准备,通过这两项作业产出A、B、C三种产品。根据成本动因,按以往经验将该生产区域的成本划分为以下两项作业(资源—作业),如表3、表4所示。 接着将作业消耗的资源分配计入产品成本中(作业—产品),如表5所示。 3.资源消耗会计应用(假设条件与作业成本法应用时相同)。首先,根据该生产区域的两种产出(机械和人工),即资源动因分为两个资源结集点:人力资源结集点和机械资源结集点,如表6、表7所示(资源动因—资源结集点)。接着,根据成本动因,按以往经验将该生产区域划分为操作机械和进行生产准备两项作业,将两个资源结集点的资源分配给以下两项作业(成本动因—作业,资源—作业),如表8、表9所示。最后,将作业消耗的资源分配计入产品成本中(作业—产品),如表10所示。 (二)三种方法应用的评价分析 通过三种方法在成本核算中的应用,可以发现:制造成本法中,生产区域归集的四个费用项目均属于间接计入费用,在分配时,首先成本计算对象就是产品的品种,其次费用的分配标准是单的—生产工时;作业成本法中,首先根据成本动因划分作业,然后将生产区域的资源消耗分配至各项作业,再根据各不同产品消耗作业的情况,将各项作业分配所得的资源消耗分配给各不同产品,在这儿,资源的消耗仅以货币计量。资源消耗会计下,首先根据资源动因划分资源结集点,将生产区域归集的费用分配至不同的结集点,每个结集点的成本动因只有一个,然后将资源结集点的产出分配给不同的作业,再由作业消耗的资源分配给各不同的产品。 在应用三种不同的核算方法计算产品成本时,制造成本法分配间接费用时受分配标准的影响是很大的,而该方法在选择费用分配标准时是单一的、不科学的,会影响到产品成本计算的准确性;作业成本法以作业为核心,每项作业可能会有两个或以上的成本动因,因而会有不同的产出单位,但是作业成本法未加考虑,如上例,在确定作业点分配的费用时,不划分人工工时与机械小时,统一分配,一方面不能得到非货币计量的信息;另外一方面也影响了产品成本计算的准确性。而资源消耗会计根据因果关系以资源为焦点进行成本的归属,即依据资源向成本对象分配成本,为企业提供准确的货币和非货币计量信息,并且企业可以资源结集点为中心,进行成本计划、成本控制、成本反馈及成本预算,是一个全面的成本管理系统。当然,一种新事物的出现一定会有它的缺陷,在实践中,还有待检验和不断地完善。 【主要参考文献】 [1] 冯巧根.成本会计创新与资源消耗会计[J].会计研究,2006.12. [2] 杨继良.成本会计的新方法——资源消耗会计概述[J].管理会计,2005.4. [3] 白明.成本管理系统的创新——资源消耗会计[J].会计研究,2006.4.