车间现场管理会计

车间工人的岗位职责（通用17篇）

在不断进步的社会中，各种岗位职责频频出现，岗位职责可以明确每个人工作职责是什么内容，该承担什么样的工作、担当什么样的责任、如何更好的去做、什么是不该做的等等。大家知道岗位职责的格式吗？以下是我收集整理的车间工人的岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

1，组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务.

2，贯彻，执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生产成本.

3，根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定.

4，拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励，惩罚。

5，根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养.

6，处理车间的突发事件。一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示.

7，配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责；

b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车；

c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量；

d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督；

e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；

f.带领并督促组员完成好每天责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；

g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核，管理制度《维修车间主管岗位职责》。

1、在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责；

2、了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益；下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作；

3、认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理；每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况；

4、根据生产计划合理安排本车间的生产，保质、保量、按期完成生产任务；

5、贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚；

6、贯彻并实施车间“5S”管理；

7、监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故；

8、组织并监督操作工的自检、互检工作；

9、每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导；

10、保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档；

11、存放在车间的所有半成品及待用卡件（除当日生产用）需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好；

12、制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善；

13、对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记；

14、将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报；

15、为实现公司质量方针和目标，负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核；

16、负责对车间生产设备编制操作规程；

17、完成上级领导交办的其它工作任务。

1、在主管部门领导下，贯彻执行下达的每项工作计划，确保月生产计划完成率达100%，(按生产计划入库时间为准)产品合格率达标状况。

2、负责领用各种原料，按照规定办理领料手续，同时做好退料、补料、换料等工作，保质保量的完成生产。

3、负责车间各项工作的日常运作，对车间工作完成状况负有直接责任；

4、负责员工的工作安排并做合理规划，提出每种产品每道工序工价的提议，同时做好员工工帐。

5、负责(员工)生产日报表规范填写，同时配合统计员做好不良品和合格品的统计工作，并及时办好相关手续；(日报表上交和出入库手续)

6、负责员工常用工具的领用审批和管理，并随时提出工具使用量的提议；

8、负责督促员工严格按照操作流程、质量标准、工艺流程进行操作，对产品质量负直接责任；

9、加强教育本车间员工，督促车间员工提高质量意识和技术水平；、严格按照品质要求控制成品合格率，保证产品质量；

10、负责新产品开发的装配工具制作，做好工具的统计、摆放、标示、保养、更新等工作；

11、负责本车间所有设备的维护、使用、清洁和保养，确保正常运行；每天一次向主管负责人汇报工作状况，每周一次组织本车间人员召开生产安全、防盗及消防安全教育；

12、严格控制车间员工的出勤率，保证生产完成率；

13、建立车间固定资产、低值易耗品台账，做到账、卡、物一致；

14、制定本部门的季度培训计划内容和落实实施；

15、负责车间现场管理(原材料、回料、成品定点摆放，合格品、不良品按颜色区分)和公共区域卫生，严禁在通道和消防器材通道前堆放物品；

16、人员的岗位职责，并依照德、勤、能、绩四个方面，做好本车间年度绩效考核工作；

17、带头并教育本车间人员自觉遵守国家和省市法律、法规、政策以及公司的各项规章制度；

18、积极配合其它车间和主管经理交办的临时性工作。

一、负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间4S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。

二、负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。

三、负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。

四、负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。

五、负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。

六、负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。

七、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

八、负责质量管理体系中的相关工作。

九、负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递岗位职责：

1.负责维修车间的维修保养业务及行政管理事务，确保车间运作的有条不紊；

2.全面负责车间日常的维修技术质量监控工作，保证完成部门的多项经济技术指标和任务；

3.掌握整个车间的工作状态及人员动态，及时发现问题并协调解决；

4.定期组织员工学习相关技术，定期考核。不断提高员工的操作技能和服务质量；

5.认真做好保修材料的成本节约，减少材料费用，控制成本开支；

6.负责检查和督促进厂车辆的保修进度，确保车辆的维修质量和效率；

7.严格执行车间的多项管理规章和设备操作规程，落实相关责任制；

8.抓好车间的安全作业，严格落实防范措施，保证人车安全；

9.保持与前台及备件的良好沟通，配合保修营业活动的顺利开展；

10.工作单之派工及检修要点提示；

11.最终检查之试车及质检确认；

12.协助前台接车之作业；

13.设定各岗位之目标及完成公司之营收目标；

14.4S现场管控；

15.周工作计划，每周一次机电技术培训；

16.制作月度培训计划

一、领料

1、物料员必须了解物料贮存情况，根据生产需要，及时打领料单领料。

2、所领的物料的规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合，要对物料逐一清点，特别注意尾数箱或非整板物料的数量，确保数据和实物保持一致。

3、根据工单及生产安排填写领料单，经部门主管审核后，提前一天开始备料。

4、所有物料在领用时必须当面核对数量，确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收

二、物料的搬运和周转

1、物料搬运或者周转时必须按规定的物流通道进料和物料入库。

2、物料在搬运或周转过程中，必须对物料有相应的防护措施，防止搬运或周转过程中物料的翻倒或者撞击，导致物料变形或报废。

3、待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示，标示单上必须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。

4、相同的物料摆放时必须按来料时间“先进先出”。

三、对异常物料之处理流程

1、当发现物料异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。

2、对于客户供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。

四、上料和入库

1、物料员必须及时备料保证生产线及时生产，及时跟进机台生产情况保证生产的连续性，绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。

2、CNC加工好的物料不能积压及时周转，保证生产线的顺畅。

3、已去毛刺的产品必须及时打单入库

4、入库摆放要求：每卡板16箱、每板4层、每层4箱、每箱21pcs，交叉摆放用防护带绑好。

五、现场

1、待检区、周转区、成品区和不良品区的物料摆放必须标示整齐，现场必须整洁干净及时整理现场保持整洁性。

2、暂不用的卡板、胶框必须及时堆放好并放在指定的区域。

1、严格遵守公司各项规章制度和财经纪律，服从管理努力工作。

2、每日记录生产车间混料记录，对混料提供的各项数据应与技术中心核对是否一致，并要求混料记录及时准确。

3、每日记录生产车间各工序耗料、成型等工序记录，录入要求详细、及时、准确，以保证成本核算的及时准确性。

4、每月26日配合财务人员进行月底盘点，每月依据材料消耗情况与物资管理员核对库存情况，盘点时注意提醒25日夜班上料，26日上午不允许领料，对料仓数、发料数要检查，如库存有差额要分析生产过程中的原因。

5、每月及时掌握生产各项情况，对废料应高度关注，对消耗的原材料、盘亏的原材料按实际情况计入废料成本。

6、成本核算方法：

（1）XX产品按历史惯例不计算在产品成本，26日盘点后等四至五天，25日投料成型捡选后计入产成品；

（2）备品备件按仓库保管员提供的领料单记录各产品及工序成本当中，但应与生产记录核对；

（3）电量按变电所主管根据实际耗电分配计量，但应对照财务每月发票上使用量及电价；

（4）模具摊销以模具库存管提供的现金摊销额摊销，以上摊销原来以产量摊销方法不变。核算员应每月与模具保管员核对模具购入、修复等情况，并制表经保管员、主管领导签字后报财务。如有报废模具必须相关人员到场、签定、检斤、签字后方可报废。

7、各项原料备件模具及电费等费用记录完毕后，按生产计划记录核算各成品车间成本；人工工资按计件核算的'，应严格按产量计量人工工资，其余不按产量计量的管理人员工资可按各品种产量分摊。

8、每月各原材料备件等低值易耗品摊销余额计算单价应按财务提供的单价（加权平均）为准，计算成本金额。

9、全部计算后，生产成本核算表报财务，办公用品、化验用品、折旧、维修费按实际发生额由财务成本会计分摊。

10、完成领导临时交办的其他任务。

一、岗位名称：

车间主任（直接上级：生产技术部部长）

二、管辖部门：

车间生产人员

三、工作内容、职责：

1、负责安全生产、设备和生产现场管理；

2、协助生产技术部对生产计划、采购计划的编制及管理；

3、负责监督、检查本车间执行国家、行业相关质量、安全法规标准的情况；

4、负责车间生产管理工作，确保车间生产作业计划的按期完成。

5、搞好文明生产、负责劳动安全检查。

6、负责公司质量/环境管理体系在本车间的具体实施；

7、全面负责生产阶段的策划和管理，给生产活动配备适宜的人力与设施资源；

8、对产品质量、安全、成本负有直接责任；

9、确保公司下达生产任务的全面完成；

10、接受公司相关职能部门的监督、检查，对相关问题负责落实整改；

四、任职要求

1思想意识

1）认真遵守国家、行业的法律法规；

2）遵守职业道德，认真工作，有较强的事业心；

3）能上下沟通，与群众及同事和睦相处，热心助人；

4）保守公司机密，维护公司的利益。

2工作能力

1）分析、判断能力：根据公司总的质量、环境方针与目标能制定本车间的目标，对配件加工管理和技术改进有分析、会判断，并作出适宜的决策；

2）开拓、创新的能力：根据用户需求的不断变化，对改进施工工艺和质量提供建议，促进公司的发展；

3）组织协调能力：能够组织协调好管理人员与生产者的关系，充分发挥他们的积极性；本着“顾客至上”的原则，加强与顾客的沟通，不断提高配件加工的总体质量水平，达到广大用户满意。

3专业管理知识

1）熟悉国家的有关法律法规，熟悉GB/T19001-2008、GB/T24001-2004标准；

2）熟悉公司的质量、环境方针和目标，并能将其贯彻到本车间；

3）熟悉配件加工作业规范与验收标准，接受过知识培训并获得岗位证书。

1、服从分配、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，使生产规范化;

2、负责随时检查设备的运行状态，做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作;

3、在生产过程中，发现生产出的产品质量有问题时，应停止生产，及时处理或上报;

4、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，杜绝浪费因素;

5、对产品的操作，员工应提高创新能力、提高工作质量和工作效率，人人都应具有提高企业形象的意识;

6、负责清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生。

7、对生产产品的质量及不认真作业，造成浪费或完不成指定生产任务负责。

1、全面控制、协调车间部门的人员管理；

2、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据，做好各项管理记录；

3、对生产异常产品及时做出反应，并提出合理建议且处理结果；

4、负责包装线的的生产安排，包装产品质量把关，合理调配资源，按要求包装；

5、负责车间设备的日常保养，保证设备的正常运作，按照安全生产要求对车间进行管理，发现并改善生产过程中存在的安全隐患；

6、根据每天的生产要求完成包装计划。

1、负责机加工车间的生产管理与运作、安排生产作业，跟进生产进度，保证按时按质按量地完成计划；

2、做好车间生产现场管理，推进IATF16949工作的执行，确保安全、品质、效率；

3、负责产品质量和生产效率的持续提升；

4、负责协调解决生产中遇到的技术问题；

5、负责车间5S和安全管理，落实各项生产安全制度，杜绝安全隐患，防止安全事故发生。

1、负责生产计划与生产效率的日常跟进与协调，保障生产按计划完成任务,生产过程顺畅有序

2、负责生产品质的日常跟进与协调，确保生产过程品质得到有效控制

3、负责车间工艺、工装夹具、设备、现场技术、生产工作质量的管理和完善

4、生产现场的6S管理: 指导各组长做好6S 管理，每天对车间进行6S 监督检查

5、审核与准备计划员制定的生产计划，确保生产计划能有效实施

6、完成部门总结与工作计划,完成部门员工考核，员工的管理、培训和培养

1、在车间主任领导下，严格按照GMP标准管理车间生产运行，负责车间的生产管理、完成公司下达的各项任务;

2、按照下发的生产计划，合理安排好车间各岗位的人员配置和生产前期准备工作，严格按工艺要求进行生产，有能力解决问题，排除制约生产的因素，保证生产的连续运行，完成生产任务，对所生产的产品质量、产量、收率负责;

3、根据生产计划统筹安排车间每天的生产和人员，使各岗位协调一致生产，防止因管理不当造成人员、设备、物料、时间的浪费，在保证收率(成品率)、质量的前提下，有责任降低生产成本;

4、根据生产任务轻重缓急，灵活调整生产定额及各岗位人员的配置，使各岗位人员发挥潜力，满负荷生产;

5、负责对员工的培训工作，确保有针对性、及时有效;

6、对新来的员工进行岗前培训。包括公司的规章制度、岗位职责、工作制度、安全知识及相关设备操作等。做到理论和实际相结合。经考试合格，新员工方可上岗;

7、按照每月的培训计划进行车间全体员工的培训考核;

1、根据公司生产计划，组织制定本车间的生产作业计划，

2、负责按计划组织，安排生产工作，确保生产进度。

3、合理调配人员及设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

4、主持车间例会，全面协调车间工作。

5、对生产作业过程进行监督，指导、同时进行生产质量控制，保证生产质量。

6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正 。

7、参与产品的质量问题的分析，制定并实施纠正和预防。

1、负责落实生产车间的生产规划，加强生产全过程的控制，保质保量、按时完成生产计划；

2、负责组织车间员工依照设备保养规程对设备进行维修保养；

3、负责对部门产品的质量问题进行收集、整理、分析，组织召集相关班组进行整改，直到解决问题，并及时制订纠正预防措施和质量提升计划；

4、负责车间现场管理，做好车间设备、产品等物品的状态标识管理工作，确保车间现场整洁、有序；

5、车间员工的各项培训，不断提高车间员工的工作技能、品质意识及安全意思，提高生产效率；

1、管控生鲜产品加工、分拣、包装、交期及产量，达成各项生产指标；

2、负责农产品车间分拣、检测、包装、配货等管理、对异常订单处理与维护；

3、工厂人员管理（如：招募、培训、劳工关系协调、绩效考核、团队建设）；

4、协助推动建立ISO、HACCP执行与管理；

1、根据PMC计划及生产进度及时调整安排人员生产；

2、及时传达公司各种事项，召集生产人员开会，灌输安全意识及品质意识；

3、当生产发生异常问题时，及时召集其他部门相关人员解决，保证生产正常运行；

4、及时统计跟踪物料消耗，及时统计跟踪产品生产进度及品质，确保产品期货正常交付；

5、保证负责区域的设备运转及人员的高效生产；

6、做好生产人员的业绩考核

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量。

2、协助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间班组长的生产管理、监督和检查，落实工序的生产进度和计划完成

4、实施标准化生产作业方法、提高生产效率。

5、建立车间、组长责任制，按月考核，调动车间员工工作积极性。

车间管理的内容 车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，进行车间的经济核算，降低产品成本。为了达到这个目的，必须加强车间管理。生产管理 车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。 组织管理 车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。 全面质量管理 车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。全员设备管理 全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。工艺管理 车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。劳动管理 车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。 经济核算 车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行计划和控制，同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点，搞好车间的清产核资，落实车间增产节约计划，管好车间原始记录，进行车间会计、统计、业务核算，及时地反映车间经济成果。现场管理和定置管理 车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清。