反循环回转钻进的类型按钻杆内上升液流形成的方法分为:①泵吸反循环;②压气反循环(又称气举反循环);③射流反循环;④复合反循环。前三种如图2-11,第四种为前三种方法的组合。按驱动钻头回转的动力位置分为:①地表钻机通过钻杆传递钻压和扭矩,这是最常用的形式;②电动机在孔底驱动钻头回转,称为潜水电钻。根据泵的位置又可分为地面泵方式和水下泵方式。下面将按形成反循环的三种基本方式,即泵吸反循环、气举反循环、射流反循环分别讨论其工作原理和特点。图2-11 反循环回转钻进法的三种基本类型泵吸反循环泵吸反循环的关键设备是砂石泵。砂石泵的吸入口与胶管、水龙头上面的弯管及整个钻杆相连,砂石泵的排出口对着沉淀池。利用砂石泵(离心泵)的抽吸作用,在钻杆中心内腔造成负压状态,将孔底带有钻屑的泥浆抽出沉淀池,泥浆经沉淀处理后再回流至孔内,从而实现泥浆的反循环。砂石泵通常为离心式泵。为了增大通道直径,一般设计为两个叶片。泵的效率则因叶片的减少而降低到50%~60%。在启动砂石泵进行反循环之前,由于吸入管路中的胶管、水龙头及弯管、主动钻杆均充满空气而离心泵抽吸空气的能力非常有限,因此,为启动砂石泵形成反循环,就必须先排除砂石泵吸入管路中的空气。有两种排气方法:真空泵抽吸空气法和灌注泵灌液排气法。施工中多采用灌液排气法。即用清水泵、3PN泥浆泵、砂石泵组成反循环系统,如图2-11a所示。启动砂石泵之前,利用清水泵向泥浆泵内灌水,灌满后启动泥浆泵,并打开弯管阀门,关闭排渣阀门,泥浆泵向砂石泵及吸水管路灌注泥浆,形成正循环。然后启动砂石泵,待运转正常后,迅速打开排渣阀门,即可实现反循环。清水泵排出的清水可以用胶管引到泥浆泵和砂石泵轴端密封盒内起强制密封和润滑作用。泵吸反循环必须满足下面两个条件才能保持正常工作:1)水龙头弯管最高点的压力不小于泥浆的汽化压力。2)吸入口处的压力应大于砂石泵的吸入压力(大气压与泵的吸入压力之差即为泵能达到的真空度)。要想获得大的抽吸力,则必须降低泵的吸入口压力;但又不能大于液体的汽化压力。所以采用泵吸反循环时,钻孔深度和钻进速度受到限制。通常孔深50m以内效率较高。泵吸反循环有关参数选择:1)钻杆内径:内径(d)增大,可通过的钻屑颗粒直径增大,阻力较低,但要求泵量(Q)增大,所以综合考虑后,取d=D/10(D为桩孔直径)。通常d不小于100mm。2)上返流速:增大上返流速(v),则排渣效果加强;但阻力损失是与流速的平方成正比,上返流速太高,沿程及局部阻力损失剧增。总结国内外经验,一般认为上返流速取2~4m/s,最低可取5m/s。孔壁与钻杆之间环隙中的流速为02~04m/s,最大不超过16m/s。图2-12 气举反循环工作原理图3)泵量根据公式: ,所以只要上返流速(v上返)确定之后,泵量即确定。4)主动钻杆长度:泵吸反循环管路中,压力最低点在水龙头上的弯管顶部,采用较短的主动钻杆,有利于保证该部位的压力不低于泥浆的汽化压力。通常主动钻杆长度不大于5m。气举反循环(压气反循环)气举反循环,又称压气反循环,其基本原理是将压缩空气通过供气管路送至孔内气液混合室,压缩空气膨胀,并与浆液混合后形成一种密度小于液体的液气混合物,钻杆内外重度差和压气动量联合作用下,沿钻杆内孔上升,带动孔内的冲洗液和岩屑一起向上流动,形成空气、冲洗液和岩屑混合的三相流。当三相流流至地面沉淀池时,空气逸散,钻屑沉淀冲洗液流回钻孔进行循环,工作原理如图2-12所示。影响气举反循环钻进能力和钻进效率的重要参数主要有混合器的沉没深度、风压和风量。根据气举反循环工作原理,在其他参数不变的情况下,混合器沉没深度越大,则驱动反循环的压差越大。很明显,当沉没深度为零即开孔时,无法进行反循环。若所用的主动钻杆为3m长,孔口到水接头高度为4m左右,则混合器必须沉没4m以上才能开始实现气举反循环。因此,气举反循环方法不能用于开孔钻进。气举反循环正常工作需要的风压和风量可由混合器沉没深度、孔深、钻杆内混合流体上升速度确定,相反当空压机的额定气压选定后,也可确定混合器的最大允许沉没深度。实际的气举反循环钻进深度可达到千米以上。气举反循环钻进的优点是:只要有高压空气机提供高压缩空气,就能钻进较深的孔;此外,对管路密封没有高的要求;缺点是:不能用于开孔钻进,浅孔段效率较低。图2-13 射流泵工作原理射流反循环该方法是采用射流泵驱动泥浆实现反循环,进行钻进成孔。射流泵工作原理如图2-13所示。1)高压流体从喷嘴高速喷出,进入吸入室,速度加快,压力降低,形成高速射流;2)高压射流对其周围的介质有卷吸作用,可带着其周围介质一起向前运动;3)吸入室的一部分流体被带走后,压力下降,形成一定真空度,从而使引射流体通过吸入管不断被吸入吸入室,又不断被高速射流带走;4)工作流体与引射流体在喉管内进行动量和能量交换达到充分混合;5)混合流体经过扩压管时,流速降低,压力增大,把大部分动能转化为压力能,并通过排出管排出。实际施工中,射流泵通常安置在地表循环管路的排出口处,靠射流泵的吸程工作,如图2-13所示。驱动泥浆循环压力值不超过一个大气压。射流反循环的特点:1)射流泵既能抽吸液体又能抽吸气体,不像砂石泵那样需要启动装置;2)射流泵结构简单,无运动部件,工作可靠,钻屑在循环系统中所经的管路通畅;3)机械效率偏低,在25%以下,消耗功率较大;4)射流反循环过程中有可能出现的特有故障是工作泵吸水龙头被杂物堵塞和喷嘴被堵塞。因为喷嘴出口直径小,为了防止钻屑或杂物堵塞喷嘴,需要在工作泵的吸水管端装上吸水龙头。因此,及时清除泥浆池里的杂物和吸水龙头上的泥砂是保证射流反循环正常进行的关键。图2-14 泵吸、气举、喷射三种反循环钻进理论效率变化曲线泵吸、气举、喷射三种反循环钻进理论效率变化曲线如图2-14所示,通过分析对比,可以清楚地看出三种反循环钻进方式的特点:泵吸、喷射反循环钻进工艺在50m以内孔段效率很高,随着钻孔的加深,钻进效率逐渐降低;气举反循环钻进工艺,10m以内孔段不能使用,50m以内效率很低,随着孔深的增加,钻进效率逐渐提高,至200m以上孔深,钻进效率不再有明显地增长。所以可在实际工作中合理地选用钻进方式,充分发挥其特点,即在50m以内孔段选泵吸反循环或喷射反循环,在50m以上孔段采用泵吸、气举反循环,采用复合式的反循环钻进工艺能取得更加经济合理的效果。