二级建造师锤击灌注桩

我这是才写的干振碎石桩的资料，其实和你的差不多，只不过我的管里填充的是碎石而你的填充的是混凝土而已，希望能帮到你1、施工放样，清理并平整场地，必要路段铺设碎石垫层，振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤5％ 。2、用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉5 m留振30 s，沉入速度控制在2 m/min ～3 m/min，直至设计深度，稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可以减少起拔摩阻力。3、停止振动，立即往管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1 min，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为1 m/min ～2 m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1 m留振1 min。4、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。5、再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半，每提升1m反插5 m。6、提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至该桩碎石料全部投完为止；在孔口加压至前机架抬起，保证孔口石料的密实。7、加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象，应每提升4 m补充投料1次。8、桩孔内的碎石灌入数量应充盈，每根桩的碎石灌注量按充盈参数3进行计算。碎石要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证碎石灌入数量，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。9、提升和反插速度必须均匀，反插由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，每次3～5遍，每根桩不得少于12遍。10、试桩（施工）过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。11、施工过程中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。12、在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。13、当进尺困难且电机电流为空载电流2倍或将施工机架多次顶起时，可认为已到硬土层或岩层。14、施工完毕后，测量整平标高，整理施工记录。

锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。锤击沉管灌注桩适用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。沉管灌注桩施工工艺流程：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可灌注混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌注至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标，检查混凝土面的下降情况。拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3～0．8m/min为宜。采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80～100mm，无钢筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无钢筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打。当桩较稀疏时（中心距＞3．5倍桩径或2m），可采用连打方法；当桩较密集时（中心距≤3．5倍桩径或2m），为防止土体挤压而产生断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土强度达到设计强度等级的50%以上方可施打。为了扩大桩径，提高承载力或补救缺陷，可采用复打法。复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地表的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合；第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高；必须在第一次灌注混凝土初凝前，完成复打工作；复打以一次复打为宜；钢筋笼在第二次沉管后吊放。