一级结构工程师考试考点

1. 简述焊条烘烤的工艺要求。

焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙。酸性焊条的烘培温度为75℃～150℃，时间为1h～2h。碱性低氢型焊条的烘焙温度为350℃～400℃，时间为1h～2h，烘干的焊条应放在100℃～150℃保温筒(箱)内随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。

2. 简述药皮焊条手工电弧焊原理

在涂有药皮的金属电极与焊件之间施加一定电压时，由于电极的强烈放电,而使气体电离产生焊接电弧。电弧高温足以使焊条和工件局部熔化，形成气体、熔渣和熔池，气体和熔渣对熔池起保护作用，同时，熔渣在与熔池金属起冶金反应后凝固成为焊渣，熔池凝固后成为焊缝，固态焊渣则覆盖于焊缝金属表面。药皮焊条手工电弧焊依靠人工移动焊条实现电弧前移完成连续的焊接。

3. 简述埋弧焊的工作原理

埋弧焊与药皮焊条电弧焊一样是利用电弧热作为熔化金属的热源，但与药皮焊条电弧焊不同的是焊丝外表没有药皮，熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的。当焊丝与母材之间施加电压并互相接触引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧区周围的焊剂及母材熔化，形成金属熔滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮于表面的熔渣和焊剂蒸汽的保护，而不与空气接触，避免氮、氢、氧有害气体的侵入。随着焊丝向焊接坡口前方移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，熔渣冷却后形成渣壳。与药皮焊条电弧焊一样，熔渣与熔化金属发生冶金反应，从而影响并改善焊缝的化学成分和力学性能。

4.简述埋弧焊的工作特点

(1)焊接电弧受焊剂的包围，熔渣覆盖焊缝金属起隔热作用，因此热效率较高，再加上使用粗焊丝，大电流密度，因而熔深大，减少了坡口尺寸及填充金属量。因而埋弧焊成为大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。

(2)埋弧焊的热输入大(q=IU/v)、冷却速度慢、熔池存在时间长，使冶金反应充分，各种有害气体能及时从熔池中逸出，避免气孔产生，也减少了冷裂纹敏感性。

(3)埋弧焊不见弧光及飞溅，操作条件好。

(4)埋弧焊的焊剂保护方式使焊接位置一般限于平焊。在特定情况下，如板厚约20mm,在横焊时坡口下方加铜托也可施焊，其他焊位则难以施焊。

(5)埋弧焊时一般要求坡口加工精度稍高，或需要加导向装置，使焊丝与坡口对准，避免焊偏。

(6)埋弧焊由于需要不断输送焊剂到电弧区，因而大多数应用于自动焊。

5. 高强度螺栓有主要有哪两种类型?简述高强度螺栓连接的安装工艺和紧固方法

高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓(即扭矩型高强度螺栓)和扭剪型高强度螺栓两种。

高强度螺栓安装工艺主要有：

(1)一个接头上的高强度螺栓连接，应从螺栓群中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。

(2)接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓，再焊接焊缝。

(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。为防止掉入，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。

(4)一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。

(5)高强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露l扣或4扣。

高强度螺栓紧固方法按照种类可采用以下方法;

大六角头高强度螺栓一般采用扭矩法和转角法紧固。

(1)扭矩法 使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧力矩等于初拧力矩。其目的是通过初拧，使接头各层钢板达到充分密贴;终拧扭矩把螺栓拧紧。每次拧紧都应用不同颜色在螺母上涂上标记。

(2)转角法 根据构件紧密接触后，螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。操作时分初拧和终拧两次施拧。初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢，并作标记。终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。

扭剪型高强度螺栓有一特制尾部，采用带有两个套简的专用电动扳手紧固，紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头，接通电源后，两个套筒按反向旋转，拧断尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。

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