刀具工程师考试试题

刀具工程师是一个很笼统的概念。对于刀具使用者而言，刀具工程师一般指刀具管理工程师，需要刀具使用的基础知识，对刀具材料应用的定性概念，刀具应用的经济、技术基础等；对刀具销售着而言，可分为刀具销售工程师、刀具应用工程师等，由于各销售公司销售产品不同，其知识需求有很大不同；对刀具制造者而言，可分为刀具开发工程师、刀具设计工程师、刀具制造工程师等，那就对专业要求更高了。

1、传动装置的防护常用于（ ）。 A．齿轮啮合机构 B．皮带传动机构 C．刀具 D．滑台 E．联轴器 2、齿轮传动机构（ ）。 A．必须装置全封闭型的防护罩 B．机器外部绝不允许有*露的啮合齿轮 C．操作工人不常到的地方的啮合齿轮可不加防护罩 D．啮合齿轮外露的老设备可以不改造，不加防护罩 E．设计制造时尽量将齿轮装入机座内 3、皮带传动的危险部位包括（ ）。 A．皮带接头处 B．皮带进入皮带轮的部位 C．轮轴部位 D．皮带损坏处 E．皮带离开皮带轮的部位 4、下述情况下皮带必须加防护罩是（ ）。 A．传动机构离地面3m以下 B．传动机构离地面2m以下 C．皮带轮之间距离在3m以下 D．皮带宽度在15cm以上 E．皮带回转速度在9m/min以上 5、机械制造过程中发生灼烫伤害包括（ ）。 A．火焰烧伤 B．化学灼伤 C．电灼伤 D．火灾引起的烧伤 E．高温物体烫伤 6、关于钢丝绳描述正确的是（ ）。 A．顺绕钢丝绳钢丝间为线接触，挠性和耐磨性能好，但易打结 B．交绕钢丝绳钢丝间为点接触，没有扭转打结趋势，但易磨损 C．顺绕钢丝绳通常用于提升绳 D．交绕钢丝绳广泛使用在起重机上 E．现在起重机多使用线接触钢丝绳 7、机械制造过程中发生的因（ ）所造成的伤害称为机械伤害。 A．钳压 B．挤压 C．电气故障 D．摩擦 E．振动 8、影响机床安全的危险部件是（ ）。 A．机座 B．高速运转的执行部件 C．运动的传递部件 D．滑台 E．工作台 9、疲劳是导致事故的重要因素，设计要考虑（ ），使人疲劳降低到最小程度。 A．正确布置各种控制操作装置 B．正确地选择工作平台的位置及高度 C．提高工作效率 D．提供座椅 E．出人作业地点要方便 10、电伤包括（ ）。 A．电烧伤 B．电烙印 C．电光眼 D．电击 E．皮肤金属化

机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）

2011年度全国注册安全工程师执业资格考试模拟试卷（一） 全卷共五大题，共100分。其中第一、二大题为客观题(包括单选题和多选题)。第三、四、五大题为主观题。第一题某储运公司仓储区占地300m×300m，共有8个库房，原用于存放一般货物。3年前，该储运公司末经任何技术改造和审批，擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品。2008年3月14日12时18分，仓储区4号库房内首先发生爆炸，12min后，6号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。消防队到达现场后，发现消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1km外找到取水点，并立即展开灭火抢险救援行动。事故发生前，1号库房存放双氧水5t；4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40 t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t；6导库房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙酯10t。事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000 m2和大量化学物品等，直接经济损失亿元。根据以上场景，回答下列问题（共14分，每题2分，1～3题为单选题，4～7题为多选题）1．依据《危险货物品名表》(GB 12268-2005)，下列物质中，属于氧化剂的是____。A．硫化钠B．高锰酸钾C．甲酸乙酯D．硫磺2．依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，关于该仓储区重大危险源辨识结果，下列说法中，正确的是____。A．1号库房构成重大危险源B．4号库房构成重大危险源C．6号库房构成重大危险源D．仓储区构成重大危险源3．本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是____。A．氧化剂与还原剂混存发生反应B．库房之间安全距离不够C．硝酸铵存储量达130 tD．高锰酸钾存储量达10t4．甲苯挥发蒸气爆炸的基本要素包括____。A．甲苯蒸气与空气混合浓度达到爆炸极限B．环境相对湿度超过50%C．开放空间D．点火源E．受限空间5．根据相关法律、法规和规定，下列物质中，目前在我国属于危险化学品的有____。A．高锰酸钾B．硝酸铵C．甲苯D．洗衣粉E．甲酸乙酯6．该仓储区应采取的安全技术措施包括____。A．安装可燃气体监测报警装置B．仓库内使用防爆电器C．安全巡检措施D．防爆、隔爆、泄爆措施E．违章处理措施7．根据相关法律、法规，下列应计入该起事故直接经济损失的包括____。A．火灾爆炸中毁损的财产B．消防抢险费用C．伤员救治费用D．周边河流因事故污染治理费用E．库房员工因工伤歇工工资第二题8月6日18时，驾驶员甲驾驶装满液氯的槽罐车驶入某高速路B56段，晚20时左右，槽罐车与驾驶员乙驾驶的货车相撞，导致槽罐车破裂，液氯泄露造成除驾驶员甲之外的两车其他人员全部死亡。撞车事故发生后，驾驶员甲不顾槽罐车严重损坏，液氯已开始外泄的危险情况，没有报警也没有采取措施，就迅速逃离事故现场，由于延误了最佳应急救援时机，泄漏的液氯迅速汽化扩散，形成了大范围污染，造成了该高速公路B56附近村民30人中毒死亡，285人住院治疗，近万人紧急疏散。7日2时，应急人员赶到事故现场，组织村民紧急疏散，进行氯气污染区伤亡人员的搜救，并对现场进行了紧急处置。根据以上场景，回答下列问题（共16分，每题2分，1～4题为单选题，5～8题为多选题）1．导致事故的直接原因是______。A．槽罐车与货车相撞，槽罐车破裂，液氯泄漏B．槽罐车设计不合理C．驾驶员的教育培训不够D．村民对液氯的危害认识不够2．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码标准》，事故导致人员伤亡的化学危险有害因素是_____。A．槽罐车破裂B．标志不清C．有毒物质D．作业环境不良3．根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故的严重程度属于____。A．特别重大事故B．重大事故C．较大事故D．一般事故4．根据相关法律法规，事故的直接责任者是_____。A．驾驶员甲B．驾驶员乙C．村长D．公路管理部门负责人5．根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故调查组职责是____。A．请军队参加调查B．加强危化品运输管理C．抚恤死伤者D．提出对驾驶员甲的处理意见E．提交事故调查报告6．对事故调查取证主要包括____。A．收集与事故发生有关事实B．成立应急救援指挥部C．慰问抢险人员D．寻访驾驶员甲E．及时让新闻媒体发布信息7．该事故直接经济损失包括____。A．中毒人员死亡的丧葬和抚恤费用B．受伤住院村民补助、救济费用C．受伤住院村民费用D．事故罚款或赔偿费用E．槽罐车停运期间减少收入的损失8．根据《危险化学品安全管理条例》，运输危险化学品时，运输单位需要是____。A．对资质进行认定B．对驾驶员甲进行相关安全知识培训C．配备必要防护用品D．办理夜间行车手续E．配备押运人员第三题某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1 300℃～1 700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46 t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁17m，炉底高出地面15 m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15 m，重油储罐距厂房直线距离15 m。房内有员工20人正在工作。由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：1．本案中，当地政府安全生产监督管理部门在监督检查时行使了《安全生产法》赋予的哪些职权？2．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T 13861-2009)的规定，指出该车间存在的物理、化学危险和有害因素。3．根据《企业职工伤亡事故分类标准》，指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。4．针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。第四题C市有一化工园区，其中规模最大的企业是甲石化厂。该化工园区内，与甲石化厂相邻的有乙、丙、丁三家化工厂。针对该化工园区的火灾、爆炸、中毒和环境污染风险，该市编制了《C市危险化学品重大事故应急救援预案》。在应急救援预案颁布后，该市在甲石化厂进行了事故应急救援演练。以下是应急救援演练的相关情况。模拟事故：甲石化厂液化石油气球罐发生严重泄漏，泄漏的液化石油气对相邻化工厂和行人造成威胁，如发生爆炸会造成供电线路和市政供水管道损坏。演练的参与人员：市领导，市应急办、安监、公安、消防、环保、卫生等部门相关人员，甲石化厂有关人员，有关专家。演练地点：甲石化厂厂区内。演练过程：2009年7月1日13时55分，甲石化厂主要负责人接到液化石油气罐区员工关于罐区发生严重泄漏的报告后，启动了甲石化厂事故应急救援预案，同时向市应急办报告。市应急办立即报告市领导，市领导指示启动C市危险化学品重大事故应急救援预案，按照预案要求，市应急办通知相关部门、救援队伍、专家组立即赶赴事故现场。市领导到达事故现场时，消防队正在堵漏、控制泄漏物，医务人员正在抢救受伤人员。市领导简要听取甲石化厂主要负责人的汇报后，指示成立现场应急救援指挥部，并采取相应应急处置措施。为了减小影响，没有通知相邻化工厂。16时30分，现场演练结束，市领导在指挥部进行了口头总结后，宣布演练结束。根据以上场景，回答下列问题(共22分)：1．此次应急救援演练为哪种类型的演练。2．说明此次应急救援演练现场应采取哪些应急措施。3．说明此类事故的应急恢复阶段应做的主要工作。4．指出此次应急救援演练存在的主要不足之处。第五题某厂有机械加工间，喷漆车间，锅炉房以及厂内油库等。机械加工车间有：加工机械7台（套），额定起重量的升降机1台，额定起重量，提升高度2M的起重机1台，叉车2台。喷漆车间：调漆室、喷漆室、油漆临时促藏室、人员休息室等。锅炉房有2台出水口压（表压），额定出水温度149℃，额定功率为28MW的锅炉。厂内油库有3t的汽油储罐，1个及其配套的加油设备。2005年12月3日，7点30分（8点正式上班），机械加工车间起重工小李做好了起吊准备，在其他人未到场的情况下开始了起吊作业。7点45分，小陈进入机械加工间，未走人行进入区，进入吊装作业区，被吊起的钢件撞成重伤，小李慌忙停止吊运。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：1．指出该厂可能发生爆炸的设备或场所，并说明爆炸的性质。2．根据《特种设备安全监察条例》，简要说明该厂特种设备使用应遵守的安全规定。3．指出此次事故调查组应由哪些成员构成。4．简要写出此次事故的事故调查报告。参考答案第一题1 B 2 D 3 A 4 AD 5 ABCE 6 ABD 7 ABCE第二题1 A 2 C 3 A 4 A 5 CDE 6 AD 7 ABCD 8 ABCE第三题1(分值共3分，最多得2分，回答正确超过2分得2分，小于2分累计计分。)(1)现场检查权(1分)；(2)当场处理权(1分)；(3)紧急处置权(1分)。2(分值共6分，最多得4分，回答正确超过4分得4分，小于4分累计计分。)(1)设备设施缺陷：熔化池炉老化，炉顶部损坏，两侧耐火砖变形，炉顶离房顶钢粱 m(太近)(1分)；(2)防护缺陷：熔化池炉距煤气调压站、重油罐距离太近(1分)；(3)粉尘（石英砂或二氧化硅）(1分)；(4)高温（或热辐射）(1分)；(5)有毒有害化学品（纯碱或氢氧化钠、三氧化二砷）(1分)；(6)易燃易爆性物质（重油和煤气）(1分)。3 (分值共18分，最多得10分，回答正确超过10分得10分，小于10分累计计分。)(1)坍塌(1分)：炉火烘烤房梁，引发厂房坍塌；玻璃熔化池炉耐火砖变形，熔化池炉倒塌(1分)。(2)火灾(1分)：现场使用煤气和重油(1分)。(3)其他爆炸(1分)：现场使用煤气(1分)。(4)机械伤害(1分)：现场使用成型机等设备(1分)。(5)灼烫(1分)：玻璃熔液达1300—1 700℃高温(1分)。(6)高处坠落(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(7)物体打击(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(8)中毒和窒息(1分)：现场使用煤气，可能发生泄漏(1分)。(9)触电(1分)：现场使用电气设备，如照明等(1分)。4 (分值共18分，最多得8分，回答正确超过8分得8分，小于8分累计计分。)(1)落实安全生产责任制(2分)。(2)完善现场安全生产规章制度（或完善现场操作规程）(2分)。(3)加强员工培训，提高对危险有害因素的辨识能力(2分)。(4)完善应急救援预案，加强演练(2分)。(5)配备和正确使用劳动防护用品(2分)。(6)维修玻璃熔化池炉，使其处于完好状态(2分)。(7)迁移重油罐(2分)。(8)现场安装煤气泄漏监测报警装置(2分)。(9)在房顶钢梁下加隔热保护(2分)。第四题1(分值共3分，最多得2分，回答正确超过2分得2分，小于2分累计计分。)此次应急演练的类型为：单项(1分)、检验性(1分)、实战演练(1分)。2(分值共8分，最多得5分，回答正确超过5分得5分，小于5分累计计分。)在进行演练策划时，就要考虑对演练现场可能出现意外事故采取必要的应急措施，主要包括：(1)立即组织营救受害人员(1分)，保护其他人员(1分)(2)迅速控制事态(1分)，防止事故扩大(1分)(3)消除危害后果(1分)，做好现场恢复(1分)(4)查清事故原因(1分)，评估危害程度(1分)3(分值共10分，最多得7分，回答正确超过7分得7分，小于7分累计计分。)应急恢复从应急救援工作结束时开始，包括：首先应使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态(1分)，然后逐步恢复到正常状态(1分)。立即进行的恢复工作包括：事故损失评估(1分)、原因调查(1分)、清理废墟(1分)等。短期恢复的工作中，应注意避免出现新的紧急情况(1分)。长期恢复的工作为：厂区重建(1分)和受影响区域的重新规划和发展(1分)。在长期恢复工作中，应吸取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作(1分)和减灾行动(1分)。4(分值共12分，最多得8分，回答正确超过8分得8分，小于8分累计计分。)此次应急救援演练存在的主要不足之处：(1)未进行应急预案的相关培训(2分)；(2)未进行应急救援演练策划(2分)；(3)负责人来向其他部门报告事故(2分)；(4)未通知受威胁的相邻化工厂(2分)；(5)未控制和疏散周边行人和群众(2分)；(6)未安排进行应急演练效果的评估和提交书面报告事宜(2分)。第五题1(分值共8分，最多得5分，回答正确超过5分得5分，小于5分累计计分)(1)喷漆车间(调漆室、喷漆室、调漆临时储藏室) (3分)，化学性爆炸或气体爆炸或液体爆炸或其它爆炸 (1分)；(2)锅炉(房) (1分)：物理性爆炸或锅炉爆炸 (1分)；(3)油库或油罐(1分)：化学性爆炸或气体爆炸或液体爆炸或其它爆炸 (1分) 。2(分值共15分，最多得6分，回答正确超过6分得6分，小于6分累计计分)(1)特种设备安全使用(1分)(2)符合要求的特种设备(1分)(3)登记 (1分)(4)建立档案(1分)(5)维护保养 (1分)(6)检验检测 (1分)(7)消除事故故障;(1分) (8)报废注销 (1分)(9)应急救援或预案 (1分)(l0)机构或人员 (1分)(11)试运行或检查 (1分)(12)持证上岗 (1分)(13)教育 (1分)(14)宣传 (1分)(15)培训 (1分)3(分值6共分，最多得3分，回答正确超过3分得3分，小于3分累计计分)本(厂)单位(1分)的安全(1分)、生产(1分)、技术(1分)等有关人员以及本单位代表(1分)或有关部门(2分)。4(分值共13分，最多得10分，回答正确超过10分得10分，小于10分累计计分。只答事故报告提纲最多得6分)(1)事故发生时间:2005年12月3日 (1分)(2)事故发生地点:机械力加工车间 (1分)(3)事故过程描述 (1分)(4)事故受害人:小陈 (1分)(5)事故类别:重伤事故 (1分)(6)事故类型:起重伤害 (1分)(7)事故性质:责任事故 (1分)(8)事故责任者:小陈或小李或小陈与小李 (1分)(9)事故直接原因:(2分，答出一顶给1分)①开动、关停机器时未给信号；②在起吊物下作业、停留(10)事故间接原因:未按照操作规程作业 (1分)(11)建议措施:加强教育培训,增强安全意识 (2分)编辑；朱振尧

我已经通过了考试 注安真的不算难 靠的就是记忆量你在书店买任何一套书把题做完了，记住了，就能通过所以，随便一套书，都有题库的效果