品质工程师技能提升培训

⑴ 品质主管有什么培训课程

品质主管要看你具体管理哪些方面如：QC质量检查\QA管理体系、质量稽核\QM质量管理控制与改善等等； 其中QC又分进料检验、过程检验、成品检验、出货检验等； QA所做的就是要保证全公司所有与质量有关的活动须符合公司质量体系文件要求并持续有效性； QM:与质量相关的相关记录、统计、分析、改善与跟踪等

⑵ 品质管理都有哪些课程的

在工具上再具体一点： 六西格玛黑带 六西格玛（绿带） 常用统计技术、质量改进工具与SPC 五大核心工具 计量管理 质量检验具体操作方面 DOE实验设计方法

⑶ 班组长质量管理培训课程主要内容

第一天：班组长领导技能 一、班组长角色认知 1．制造业核心竞争力与一线班组的关系 2．五指模型、木桶原理、乘方原理 3．一线班组长的管理困惑分析 4．现代班组管理的目标和模式 5．正确的班组长心态---工作价值的认知 二、适合班组长的领导方式 1．你最喜爱的领导类型分析 2．适合班组长的有效领导方式 3．认识和修正自己的领导类型和风格 三、高效班组团队的建设 1．工作小组和工作团队的差异 2．有效团队的构成要素 3．有效团队组建练习 4．如何有效管理班组中的“刺头”？ 四、班组长的沟通能力培养 1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋 2．有效与上司沟通技巧---获得支持 3．有效与同事沟通技巧---获得配合 4．有效与下属沟通技巧---获得服从 5．有效沟通互动练习 五、班组长的激励力 1．针对一线工人的激励特点 2．有效激励的基本形式和运用 3．有效激励互动练习 六、班组长培养下属的能力 1．为什么班组绩效得不到提升？ 2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课 3．班组成员思考和解决问题的脑力训练 第二天：班组长生产现场管理技能 一、班组长的必备生产现场管理意识和技能 质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识 二、质量意识和控制技能 1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？ 2．品质的保证---标准化作业的实施 3．正确评价工序能力---CPK含义和计算 4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用 三、卓越现场管理的起点——5S和目视化 1．实施5S的本质是改变现场还是员工？ 2．5S实施实例研习 3．目视化管理和工作效率提升 4．彻底目视化管理的实施方法 四、现场问题解决技能训练 1．认识和识别问题的根本原因RCA 2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图） 3．8D和DOE方法训练 五、班组设备管理 1．认识工序设备的真实效率OEE 2．工序设备自主保全理念和方法 3．OEE的理解和计算练习 六、效率和成本改善的技能 1．工厂浪费的全面认知 2．IE改善手法的学习和应用 3．班组长的精益生产知识、

⑷ MSA测量系统分析课程培训哪家机构培训的质量好

天行健咨询的测量系统分析（MSA）课程培训内容如下： 【课程背景】 MSA技术旨在研究数据观测值与实际值的差异（即测量误差）及其产生的原因，以提升观测数据的真实性。影响测量误差的因素分布于用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员和环境 *** （测量系统）中，识别误差来源并采取改善是MSA技术实施的主路径。 该课程将帮助我们回答以下疑问：我们可否信赖当前所收集的数据？ 不同人员的测量结果为何有差异？ 为何重复测量同一个零件得到的数据不尽相同？ 我们是否可以将当前数据分析的结果应用于过程控制吗？ 如何判断是人为的失误、量具的误差或过程的变异所造成的品质问题？ 【课程对象】 企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。 【学习目标】 1、熟悉统计学基础知识（数据类型、母体与抽样…），熟悉Minitab软件操作； 2、熟悉测量系统的定义与组成元素，理解MSA技术功能与应用； 3、熟悉计量型测量系统分析项目，掌握MSA实施流程； 4、掌握Gage R&R 研究的步骤及要点，理解量具重复性与再现性的评价指标及其计算； 5、掌握计数型测量系统分析方法及判读标准； 6、掌握企业全面导入MSA技术的步骤、要点及关键成功要素。 【成果鉴定】 培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《MSA培训证书》。

⑸ 品质管理中，SPC2培训课程讲些什么SPC1和SPC2有啥区别

SPC1：统计过程控制 SPC2:又称SPD，为统计过程诊断

⑹ QC七大工具是哪些

QC七大工具是：关联图法、系统图法、矩阵图法、数据矩阵分析法、过程决策程序图法、KJ法和箭头图法。

1、关联图：能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。

2、亲和图：使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。

3、系统图：系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。

4、过程决策程序图：随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。

5、矩阵图：从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法。

6、矩阵数据分析法：将矩阵图中各因素之间的关系用一定量表示。

7、箭条图：将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。

(6)品质相关培训课程扩展阅读：

1、日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

2、“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题。

3、推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面。

4、QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

⑺ QFD培训只要是学习什么内容的质量功能展开培训

问题想问的是QFD（质量功能展开）培训主要学习的是什么内容，对吧~ 简要介绍一下质量功能展开，它体现的是以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展质量策划的先导步骤。同时，质量功能展开是一种结构化的方法，利用转换矩阵，将客户的准确要求传递至产品设计、工艺方法、制造过程控制、售后服务等环节，以确保顾客的声音不会消失在企业管理过程之中。 至于其培训，以文思特质量管理展开培训为例，课程可以帮助学员理解QFD在质量管理体系中的应用，理解如何将质量功能进行转化，如何将顾客的要求转化为组织的要求，体现在设计开发、过程应用中。 通过本课程的学习，学员将理解QFD的作用、掌握质量屋的构建方法和质量特性转换技术，学会优选及识别每个产品需要改进的特性，来满足客户！

⑻ 对销售人员进行培训需要培训哪些课程

销售人员的培训需要的课程有 ：总体来说应包括品德素质、能力素质、知识素质、心理素质4个方面。

品德素质培训 ；通过培训使销售人员具有良好的职业道德，勤奋敬业的工作态度，真诚待人、诚信守诺、顾全大局的良好品质；通过培训让销售人员真正懂得客户是我们的衣食父母，我们的收益是建立在我们为客户提供高价值、高满意度的产品或服务的基础上的；通过培训让销售人员真正懂得正是因为有竞争对手的存在，我们才得以有巨大的压力去把工作做得更好，我们才能为社会做出更大的贡献，所以，竞争对手是值得我们尊重的；通过培训让销售人员成为遵纪守法的好员工和好公民。该部分的培训内容应围绕着为实现上述目标来组织，如，职业道德培训、品德修养知识等。

能力素质培训; 该部分培训内容应围绕着提高销售人员8个方面的能力来进行。为此，可开设以下课程或专题：逻辑学、哲学、交际学、演讲与口才、成功学、技术与管理创新、市场调查与预测、推销技巧、公共关系技巧、商务 谈判、营销策划、销售管理等。

心理素质培训; 主要开设一些树立自信心、激励成功欲望、培养刚强意志的课程或专题，另外还应培养销售人员树立与人为善、兼听则明的意识和良好的销售态度。

知识素质培训；

（1）营销知识培训 营销知识很广泛，主要应开设以下课程或专题：市场营销学、市场调查与预测、消费者行为学、公共关系学、人际关系学、社会学、消费心 理学、广告学、推销技巧、商务谈判、公关策划、广告策划、销售管理等。

（2）企业及其所在行业知识培训 主要有：本企业的历史及成就；本企业的组织机构设置、领导人、工作程序等情况；企业战略思想与战术措施；企业的各种相关政策与规章制度：销售提成政策、行政管理制度、绩效考评政策等；企业在行业中的地位；行业与市场的发展特点；企业的主要竞争对手以及它们目前的情况、动态、优势、劣势、在市场中的地位、市场份额；该行业在国民经济中的地位以及未来发展趋势等。

（3）经营管理知识培训 主要包括管理原理、生产管理、经营管理、财务会计与销售管理、人力资源管理等。

（4）产品以及技术知识培训 主要包括：产品的类型与组成；本企业品以及竞争者产品的品质、特点、用途、使用方法与注意事项、优缺点、客户利益点、包装；产品的制造方法；产品的维修及售后服务条件；产品的生产技术原理及其先进性、发展趋势；相关品与替代品的发展情况等。

总结 ：销售人员的个人擅长方面，因长取长!在于经验与积累，销售就更简单了!

⑼ 有人上过精益六西格玛培训课程吗，效果好不好

这个问题有代表性

⑽ 求品质好的网上培训视频课程平台

牛建网校好，性价比高，一级建造师、二级建造师、一级消防工程师、注册会计师等颇受学员欢迎的

1、掌握影响公司来料品质的关键供应商；2、统计供应商的品质水平及其问题核心；3、现场了解供应商的质量管理体系和组织架构；4、辅导支持供应商加以改善；5、培训供应商相关部门人员掌握品控能力；6、建立IQC、IPQC供应商供货品质的收集整理按以上六点来做一定会做好的！加油！

SQE（Supplier Quality Engineer）供货商管理工程师 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师SQE工作职责说明1. 推动供应商内部质量改善 推动供应商成立完善的质量保证小组. 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 新材料及变更材料的管控. 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 不合格项目的改善确认动作。 材料异常的处理及成效的确认。 往来供应商的品质管控。 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 供应商的定期及特殊审核的执行。 供应商的辅导，提升质量。 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。3. 报表执行 每月的供应商等级评比。 每年的供应商等级评比。 供应商MBR, QBR 会议的召开。 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认扩展要求专职审核员Auditor专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 QC七大手法； 8D Report 编写； 辅导稽核技巧； 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 专业、技术、公正(此点最为重要)优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

我也是SQE个人认为考证没有多大的用啊，强化下英语比较有用中级质量工程师证基本没有用，还要花钱注册，挂靠没人要

职位只是公司给予你的一个代号。关键的还是要看在不同的职位上，对于公司的价值，对于社会的价值是什么。质量人懂了很多的工具，懂了很多的体系，但是真正能用来解决实际问题的有多少？见到实效的有多少？能为公司创造什么样的价值？这些才是质量人的价值体现，也是进一步提升自己的方向。我们在很多公司开始推动质量的时候，首先从质量损失的索赔开始。每一个不良的质量问题都会产生相应的检验成本，返工成本，管理成本，沟通成本，有时候甚至是非常严重的影响交货或客户的满意度。大家经过一算账，都明白了质量问题会引起多少损失，该由谁来买单。所以绝大部分人都很赞同质量损失的合理索赔。管理层也深深明白质量是看得见，摸得着的，可以计算的，并不是空洞的，高深的。而供应商也明白自己提供的部件不合格会给客户带来什么损失，开始不习惯，渐渐他们就明白了这样对他们的索赔也是促进他们提升质量的。做质量要会计算成本，将质量损失的成本清楚的展现给大家看，大家肯定能够明白的。尤其是中国社会非常重视利益的得失，人人心中有本帐，做老板的更是了。如果能明白这个道理，并充分运用自己的知识和能力，逐步提升价值。相信会有不断的好机会等着你。

目前大概QE按工作内容分几类：1.可靠度测试2.体系维护、导入3.制程异常分析4.客户抱怨)5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,6.仪校7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善8.教育训练作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师QE应具有的技能 ：1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查；有关产品方面的反馈；顾客要求和合同信息；服务系统提供的数据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托收集和分析的数据；关注的群体的反馈；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手的业绩；水平对比活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场机会、劣势及未来竞争的优势；产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反餽；故障调查活动；市场风险识别。3：不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录5：其他相关方信息包括：其他相关方的需求和期望；其他相关方的抱怨；对相关方满意程度的测量和监视果；合同要求；竞争对手的分析；水平对比；法律法规要求及变化；外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；相关方明示的要求和反馈；采购产品的验证结果；对供方的测量和监视结果；对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；实施附加的行业的质量体系要求

一、进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；二、组织实施质量监督检查、质量改进；三、进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；四、进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

五、调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析，进行客户满意度调查分析；清远人才市场六、研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；七、制定质量技术法规并监督实施；八、设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

拓展资料：

品质工程师，QE，全称Quality Engineer。负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。需要两方面能力，一是数据的收集分析能力，就是逻辑能力，另一个是较好的人际关系能力。