磨石工程师培训

材料热处理工程师申请认证条件 1、关于材料热处理工程师 、材料热处理工程师 在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。 、材料热处理工程师应具备的能力 （1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力； （5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的方案设计和实施； （6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2、材料热处理工程师申请认证条件 、已具备工程师资格者，应满足以下条件： wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); （1）本人具备良好的职业行为和道德规范； （2）中国机械工程学会会员； （3）从事材料热处理相关工作二年以上； （4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）； （5）每年须参加继续教育学习并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能务的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件； ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书； ③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明； ⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）； ⑥技术工作总结报告 未取得工程师资格者，应满足以下条件： （1）本人具有良好的职业行为和道德规范； （2）应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员； ②大学文化程序； ③外语培训考试合格； ④计算机应用技术培训考试合格； （3）实际工作年限及专业经历： ①本专业或工科专科毕业5所以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； （注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ④其他人员，年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历； （4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）； （5）每年须参加继续教育并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书； ③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④外语考试合格证明（国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书；或学士学位证书）； ⑤计算机应用技术培训考试合格证明（国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书；或学士学位证书）； ⑥热处理分会认可的继续教育证明； ⑦材料热处理工程师资格认证 ⑧技术工作总结报告 、获得材料热处理工程硕士者 经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。 3、认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报告申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。 三、材料热处理品工程师资格考试 材料热处理工程师资格考试同中国机械工程学会热处理分会组织实施。 1、考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。 2、考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。 3、考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。 4、考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题依据。 5、考试证书：考试成绩合格者，由热处理品分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。 6、考证费用：500元/人。 四、材料热处理工程资格考试培训

这是全国热处理学会办的一个认证机构旨在培养现场工程技术人员由于热处理学会主要由各热处理厂组成从该培训机构走出的大部分是热处理厂的再教育人员同时也有一些希望通过培训能够找到热处理工作

产品的结构设计是指产品开发环节中结构设计工程师根据产品功能而进行的内部结构的设计工作，产品结构设计的工作包括根据外观模型进行零件的分件、确定各个部件的固定方法、设计产品使用和运动功能的实现方式、确定产品各部分的使用材料和表面处理工艺等等，产品结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。在产品形成过程中，起着十分重要的作用。如果把设计过程视为一个数据处理过程，那么，以一个零件为例，工作能力设计只为人们提供了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而零件的最终几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。其次，因为零件的构形与其用途以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。因此，设计者总是需要同时构形较多的相关零件（或部件）。此外，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使产品尽可能做到外形美观、使用性能优良、成本低、可制造性、可装配性、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。因此可以说，结构设计具有“全方位”和“多目标”的工作特点。一个零件、部件或产品，为要实现某种技术功能，往往可以采用不同的构形方案，而目这项工作又大都是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计具有灵活多变和工作结果多样性等特点。对于一个产品来说，往往从不同的角度提出许多要求或限制条件，而这些要求或限制条件常常是彼此对立的。例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要装配方便的要求等等。结构设计必须面对这些要求与限制条件，并需根据各种要求与限制条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得对立中的统一。 产品的结构设计是有规律可循的，结构设计指南是由多代机械工程师通过真实的产品开发经验和教训总结而得，具有非常高的结构设计指导价值。牛顿说过：如果说我比别人看得更远些,那是因为我站在了巨人的肩上。一个成功的产品结构设计离不开对设计指南的遵循，机械工程师掌握了结构设计指南，就相当于牛顿站在了巨人的肩上。常见的结构设计指南包括：面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，具体的指南可参考机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》一书，掌握了这些指南，产品开发才有可能以更低的开发成本、更短的开发周期和更高的产品质量进行。例如，面向装配的设计指南的主要内容有：减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等等。产品结构设计通过遵循面向装配的设计指南，提高产品的可装配性，从而提高产品装配效率、减少产品装配错误和装配时间、提高产品装配质量等。上海磨石建筑培训。 基本信息书 名: 面向制造和装配的产品设计指南作者： 钟元出版社： 机械工业出版社出版时间： 2011-5-1ISBN: 978-7-111-34008-9开本：A5定价: 元内容介绍面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。前言产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：1.详细介绍面向装配的设计指南同产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。2.实用性强本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，其有非常高的实用性。3.实例丰富、强调实践本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。图书目录前言第1章面向制造和装配的产品开发绪论传统产品开发模式面向制造和装配的产品开发模式面向制造和装配的产品开发的实施第2章面向装配的设计指南面向装配的设计设计指南第3章塑胶件设计指南塑胶塑胶材料选择设计指南塑胶件的装配方式第4章钣金件设计指南钣金设计指南钣金常用装配方式第5章压铸件设计指南压铸简介常用压铸材料介绍设计指南第6章公差分析公差分析简介公差分析的步骤公差分析指南利用Excel进行公差分析第7章面向制造和装配的设计检查表和谐的设计设计检查表