材料热处理工程师考试答案

金属材料与热处理习题册答案1．1成分 组织 热处理 性能2． 光泽 延展性 导电性 导热性 合金3． 成分 热处理 性能 性能思考题答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常金属材料与热处理习题册答案绪论填空题重要的指导意义。第一章 金属的结构与结晶填空题1． 非晶体 晶体 晶体2． 体心立方 面心立方 密排六方 体心立方 面心立方 密排六方3． 晶体缺陷 间隙 空位 置代 刃位错 晶界 亚晶界4． 无序 液态 有序 固态5． 过冷度6． 冷却速度 冷却速度 低7． 形核 长大8． 强度 硬度 塑性9． 固 一种晶格 另一种晶格10． 静 冲击 交变11． 弹性 塑性 塑性12． 材料内部 与外力相对抗13． 内力 不同14． 外部形状 内部的结构判断题1．√2．×3．×4．×5．×6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．√14．×15．√选择题1． A2．C B A3．B名词解释1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力思考与练习1． 冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。5．（略）6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。第二章金属的性能填空题1．物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能2．静 塑性变形 断裂3．屈服强度 抗拉强度ReL Rm4．屈服强度（ReL） 条件屈服强度（）5．31400N 53000N6．永久性变形 伸长率（A） 断面收缩率（Z）7．58% 76%8．5 硬质合金 10~15 布氏 5009．冲击10．ReL Rm HRC A Z αk R —1判断题1．√2．×3．×4．×5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．√12．√13．√14．√选择题1．B2．C3．B4．C5．A名词解释1． 衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。2． 衡量材料抵抗断裂能力的指标。3． 材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。4． 金属材料适应不同加工工艺方法的能力。思考与练习1．（略）2．材料 常用硬度测量法 硬度值符号铝合金半成品 布氏硬度或洛氏硬度B标尺 HBW或HRB一般淬火钢 洛氏硬度C标尺 HRC铸铁 布氏硬度 HBW表面氮化层 维氏硬度 HV3．解：因是环形链条，故链条的截面积S0=2（πd2/4）=2×(×202/4)=628(mm2)Fm= Rm?S0=300×628=188400 (N)由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。第三章 铁碳合金填空题1．其它金属 非金属金 属特性2．相3．固溶体 金属化合物 混合物4．间隙固溶体 置换固溶体5．相互作用 金属特性 熔点 硬度 脆性6．铁素体 奥氏体 渗碳体珠光体 莱氏体7．铁素体 奥氏体8．塑性 韧性 强度 硬度9．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体10． ．成分 状态 组织 温度12．F A Fe3C P Ld L′d13．～ 亚共析钢温 铁素体 珠光体 共析钢 珠光体 过共析钢 珠光体 二次渗碳体14．铁素体 渗碳体15．奥氏体 渗碳体 奥氏体 珠光体 珠光体 渗碳体 低温莱氏体16． 特意加入的17．硅 锰 硫 磷 硅 锰 硫 磷18． ．结构钢 中碳钢 优质钢20．工具 高碳 高级优质判断题1．√2．√3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√10．√11．×12．×13．×14．√15．×16．√17．√18．√19．√20．√选择题1．B2．A3．C4．B5．C6．C7．B8．B9．C10．C A B11．C12．C D B13．A14．B15．A16．AB17．C18．A C B19．A C B20．C名词解释：1．共晶转变与共析转变共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。2．固溶强化与加工硬化在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；冷塑性变形时使晶粒的外形发生变化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。这种现象称为“形变强化”或“加工硬化”。3．08F——脱氧状态不完全（沸腾钢）含碳量为 的优质碳素结构钢。4．45——含碳量为 的优质碳素结构钢。5．65Mn——含碳量为 具有较高含锰量的优质碳素结构钢。6．T12A——含碳量为的高级优质碳素工具钢。7．ZG340—640——屈服强度不小于340MP，抗拉强度不小于640MP的铸钢。8．Q235—A?F——屈服强度不小于235MP，质量等级为A级，脱氧状态不完全（沸腾钢）的碳素结构钢。思考与练习1．（略）2．特性点 含义 温度（℃） 含碳量（%）A 纯铁的熔点 1538 0E 碳在γ—Fe中的最大溶解度点 1148 纯铁的同素异构转变点α—Fe γ—Fe912 0C 共晶点，LC （A+Fe3C）1148 共析点AS （F+ Fe3C）727 渗碳体的熔点 1227 特性线 含义ACD 液相线——此线之上为液相区域，线上点为对应成分合金结晶时的开始温度。ECF 共晶线，LC （A+Fe3C）PSK 共析线，亦称A1线。AS （F+ Fe3C）AECF 固相线——此线之下为固相区域，线上点为对应成分合金的结晶终了温度。GS 亦称A3线。冷却时从不同含碳量的奥氏体中析出铁素体的开始线。ES 亦称Acm线。碳在γ—Fe中的溶解度曲线。3．（1）由相图可知，随含碳量增加钢中的硬质相渗碳体的比例随之增加，所以1%的铁碳合金比含碳量 %的铁碳合金硬度高。（2）由相图可知，当把钢加热到1000～1250℃，其组织恰好处于单一的奥氏体状态，此时钢材的塑性好，塑性抗力小，所以最适合进行锻轧加工。（3）由相图可知，靠近共晶成分的铁碳合金的结晶温度区间较小，结晶温度最低。所以流动性好，且结晶时不易出现偏析现象。4．不能。因为它们的工作性质不同，受力情况有很大不同它们的加工工艺也不同。所以必须选择性能不同的材料制造。5．因为白口铸铁中的基本相主要是渗碳体，又硬又脆很难进行切削加工。所以一般不能直接作为机加工零件的材料，但铸造犁、铧等农具则可以很好的利用其硬度高耐用磨性好的这一优点。第四章 钢的热处理填空题1． 固态加热 保温 冷却 组织结构 铁具有同素异构转变2． 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 表面化学热处理3． 形成 晶粒长大4． 加热温度 保温时间5． 珠光体型 贝氏体型 马氏体型6． 温度越低或过冷度越大 抗力 强度 硬度7． 上贝氏体 下贝氏体 下贝氏体8． 170～230HBW 正火 球化退火9． 临界冷却速度V临 Mf 残余奥氏体10． 针状 硬度高而脆性大 板条状 强度 韧性 含碳量 含碳量11． 油 水 盐水 碱水 增加 水 油12． 单液淬火法、双介质淬火、马氏体分级淬火贝氏体等温淬火13． 铁的晶格 碳原子的扩散 碳 α-Fe 间隙固溶体14． 氧化与脱碳、过热和过烧、变形与开裂、硬度不足与节软点15． 回火处理 稳定组织 消除内应力16． 强度、硬度 塑性、韧性 低温回火、中温回火 高温回火17． 淬火+高温回火 综合力学性能18． 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 电接触表面加热淬火 激光加热表面淬火19． 分解 吸收 扩散 表面渗碳 表面渗氮 表面碳氮共渗20． 为预备热处理 最终热处理选择题1．C2．B3．A4．B？？？？？？5．C6．B7．A8．C9．A10．B11．B12．C13．C？？？？？14．C B15．D B16．C17．C？？？？？18．C19．A20．B判断题1．×2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．×9．√10．×11．√12．×13．√14．√15．√16．√17．×18．×19．√20．×21．√名词解释1．答：碳在α－Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。2．答：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体；马氏体转变不能完全进行到底，冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体称为残余奥氏体。3．答：退火是指将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺；正火是指将钢加热到AC3或Accm以上30℃～50℃,保温适当的时间后,在空气中冷却的工艺方法。4．答：将钢件加热到Ac3或Ac1 以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度大于 v临），以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；而将淬火后的钢重新加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。5．答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力；而淬硬性是指钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。6．答：钢的渗碳是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其目的是提高钢件表层的含碳量；在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。思考题1．答：用工具钢制造的麻花钻通常是通过淬火加低温回火来达到其高硬度高耐磨性的，若刃磨时不及时冷却，当温度过高时就会失去硬度（退火）。2．答：可通过完全退火改善其塑性后再进行成形工序，或边加热边弯形的方法，以避免因弯折成形时产生加工硬化而出现裂纹。3．答：可通过正火的方法来消除应力、降低硬度改善切削加工性能。4．答：轧制后应对毛坯进行正火+球化退火的热理，以消除网状渗碳体、降低材料硬度，以便于后续的机加工序的进行；机加成形后再通过整体加热，刃部浸入淬火介质进行局部淬火+低温回火的方法来满足这一要求。第四章 合金钢填空题1． 强化铁素体 形成碳化物 细化晶粒 提高钢的淬透性 提钢的高回火稳定性2． 钴 稳定性 右 临界冷却速度 淬透性3． 金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 合金合金渗碳钢 合金调质钢 合金弹簧钢滚动轴承钢4． 热轧 退火正火 结构件5． 渗碳+淬火+低温回火 耐疲劳性 冲击载荷6． 受力复杂 良好综合力学性能7． 工具 耐磨8． 球化退火 淬火+低温回火9． 刃具钢 模具钢 量具钢10． CrWMn 低速刀具11． 红硬性 切削速度较高 形状复杂12． 冷作模具钢 热作模具钢13． 硬度 耐磨性 耐蚀性14． 铬 铬镍 铬锰 马氏体 铁素体 奥氏体15． 冲击 硬化选择题1．B2．C3．A4．A5．A6．B7．A B C G K D E H F I J A K B C D E F I8．B G E F C A D9．A E B C D10．B判断题1．×2．√3．×4．√5．×6．×7．√8．×9．√10．√11．√12．×13．×14．√15．×名词解释1． 答：屈服强度不小于460MP的低合金高强度钢。2． 答：含碳量为，Cr、Mn、Ti含量均小于的合金渗碳钢。3． 答：含碳量为，含Cr量小于合金调质钢。4． 答：含碳量为，Cr、V含量均小于的合金弹簧钢。5． 答：含碳量1%以上，含Cr量为的合金滚动轴承钢。6． 答：含碳量1%以上，Cr、W、 Mn含量均小于的低合金刃具钢。7． 答：含6%W、5% Mo、4% Cr以及2%V的高速钢。8． 答：含碳量1%以上，含12% Cr的大型冷作模具专用钢。9． 答：含碳量，含13% Cr的铬不锈钢。10． 答：含锰量为13%的耐磨钢。思考题：1．类 别 含碳量 典型牌号 最终热处理方法 主要用途合金合金渗碳钢 ％～％ 20CrMnTi 淬火+低温回火 变速齿轮、凸轮合金调质钢 ％～％ 40Cr 淬火+高温回火 主轴等复杂受力件合金弹簧钢 ％～％ 60SiMn 淬火+中温回火 弹簧等弹性零件滚动轴承钢 ％～％ GCr15 淬火+低温回火 滚动轴承高速钢 ％～％ W18Cr4V高温淬火+多次高温回火 铣刀、拉刀等切削速度较高、形状较复杂的刀具热作模具钢 ％～％ 5CrMnMo 淬火+中温回火 制造热锻模耐磨钢 ～ ZGMn13 水韧处理 履带等在强烈冲击载荷作用下工作的零件2．答：1Cr18Ni9Ti为奥氏体型不锈钢，具有搞磁性。所以只要磁铁即可容易地将两种不同材料的零件分开。第六章 铸铁填空题1． 大于％ 渗碳体 石墨2． 石墨化 奥氏体 渗碳体 渗碳体3． 基体 形态 数量 大小4． 石墨 连续性 铸造性能 切削加工性能 消音 减震 耐压 耐磨5． 灰口铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰 可锻 团絮 球墨 球状 蠕墨 蠕虫6． 浇铸成白口铸铁 石墨化退火7． 基体的组织 石墨 数量 形态 分布8． 球墨铸铁 割裂作用 热处理选择题1．B2．BAC3．ABC4．A判断题1．×2．×3．√4．√5．√6．√7．√8．√9．×10．×名词解释1． 答：最小抗拉强度数值为250MP的灰铸铁。2． 答：最小抗拉强度数值为350MP，最小伸长率为10%的黑心可锻铸铁。3． 答：最小抗拉强度数值为500MP，最小伸长率为4%的珠光体可锻铸铁。4． 答：最小抗拉强度数值为600MP，最小伸长率为4%的球墨铸铁。思考题1． 答：铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的成份和冷却速度，通常铸铁中碳、硅含量越高，往往其内部析出的石墨量就越多，石墨片也越大；冷却速度越缓慢，就越有利于扩散，使石墨析出的越大、越充分。2． 答：由于铸铁锅通常较薄，铸后冷却较快，这样新买的铸铁锅其组织往往为白口铸铁的组织，硬而脆所以炒菜时声音特别刺耳；但用了一段时间后，由于长时间在高温下加热保温，其组织中的渗碳体逐渐分解析出团絮状石墨，从而变成了可锻铸铁，硬度降低了韧性提高了。所以炒菜时的声音也就不再那么样刺耳了。3． 答：灰铸铁中含有大量片状的石墨，这些松软的石墨像微小的裂纹割裂了基体，破坏了基体的连续性，所以切削灰铸铁毛坯的工件时不会产生连续的带状或节状切屑，而是产生崩碎切屑。这样大大减少了切屑与刀具的磨擦，减少了切削热的产生。另外切削时脱落的石墨本身具有很好的润滑作用；若加切削液，脱落的石墨与切削液混在一起还会带入机床冷却系统和溅在机床导轨等运动表面上，从而加剧运动副间的磨损、损坏机床自身的精度。第七章 有色金属及硬质合金填空题1． 有色金属 非铁金属 铜 铝 钛2． 黄铜 青铜 白铜 黄铜 白铜 黄铜 白铜 青铜3． 单相 双相 单相 冷热压力加工 双相 热压力加工4． 抗蚀性 仪器仪表 化工机械 医疗器械5． 变形铝合 金铸造铝合金 防锈铝 硬铝 超硬铝 锻铝6． 同素异构转变 密排六方 体心立方7． 钛合金8． 碳化物 金属粘结剂 粉末冶金 红硬性 耐磨性 抗压 抗弯 韧性9． 钨钴 钨钴钛 钨钛钽（铌）选择题1．B2．AD D B C3．B A D C E4．B C5．D C B E A判断题1．√2．×3．×4．√5．×6．×7. √8. √9. √10. ×11. ×名词解释1． 答：2号工业纯铜2． 答：含铜量为68%的变通压力加工黄铜。3． 答：含铅量为1%，含铜量为59%的压力加工铅黄铜。4． 答：含铅量为1%，含锡量为10%，余量为铜的铸造锡青铜。5． 答：4号工业纯铝。6． 答：4号超硬铝。7． 答：1号铸造铝镁合金。8． 答：细晶粒含钴量为6%的钨钴类硬质合金。9． 答：TiC含量为15%的钨钴钛类硬质合金。10． 答：2号通用硬质合金。思考题：1．答：在我们生活当中使用的有色金属制品非常多，如铝壶、铝锅、铝型材门窗，钛合金的眼镜子架及各类有色金属的装饰品等，它们大都有具有耐蚀性好、美观、轻便等特点。2．答：不能。因为硬质合金尽管热硬性很好，但它的导热性很差。若在刃磨时剧冷，会造成内应力过大而导致开裂。

T8钢的含碳量是平均为，国家标准规定的含碳量范围是，非常接近含碳量的共析钢，因此，一般情况下把它看做是共析钢。共析钢的奥氏体化温度是727°，你加热到760度，说明已经是完全奥氏体化了，由于保温足够的时间，游离碳化物是不存在的，已经完全溶入奥氏体，因此，T8钢在760度是单一奥氏体组织。T8钢加热时容易过热，你的试样是直径为5毫米，淬透性足够。因此，可以得出以下答案： 1、620度等温退火：共析钢在600~Ac1之间等温会转变成粗大的珠光体组织，因此是珠光体。 2、油淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。 3、随炉冷却：相当于完全退火，得到粗大的珠光体组织。 4、400度等温：因为共析钢在350~550之间等温，会发生贝氏体转变，因此，得到羽毛状的上贝氏体组织。 5、水淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。 6、水淬火150度，马上加热到300度等温足够时间：水淬后得到片状马氏体+少量的残余奥氏体，加热到300等温，马氏体会产生分解，分解为回火马氏体，由于马氏体完全分解的温度是350度，所以，分解不完全，而残余奥氏体完全分解完，故组织为：部分回火马氏体+回火屈氏体+少量的下贝氏体（残余奥氏体分解产物在350~Ms之间是下贝氏体）。 7、水淬火150度，马上加热到500度等温足够时间：属于淬火+高温回火，也就是调质处理，马氏体和残余奥氏体完全分解完成，生成粒状铁素体+细小碳化物（T8钢是渗碳体），这种混合组织人们通常称之为回火索氏体组织。不过需要说明的是，现在屈氏体（或称为托氏体）、索氏体这些名词已经被淘汰，代之称为细珠光体和极细珠光体。具体情况可参考中国科学院物理研究所郭可信研究员的系列文章《金相学史话》

应具备的能力： 1、具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； 2、具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； 3、具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； 4、具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力； 5、 能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的方案设计和实施。 流程： 1、考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天； 2、考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试； 3、考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务工作； 4、考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷，《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题依据。