洁净室工程师日常培训内容

仅供参考，自己抄添裁吧浅淡洁净室运转与维护管理 1、前言洁净室，亦称为无尘室或清净室。指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论室外空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。采用初、中、高效等过滤器是目前空气净化的重要手段，它通过这种方式宋达到净化室内空气的目的，简单地说就是把新风(室外空气)和回风(室内空气)混合通过过滤器滤去其夹带的灰尘，接着把过滤净化后的洁净空气送进房间，稀释了室内灰尘的浓度，然后再把室内空气跟新风混合过滤的循环过程，最后以不同的换气次数达到生产所需要的净化级别。空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒，创造一个洁净的工作环境，保证了产品的高质量，高精度，高纯度和高成品率。随着PCB行业的不断发展，小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色，如何保持、提高洁净室的洁净度问题，是一个重要的基础问题。本文主要联系PCB洁净室生产中的实际问题对净化系统运转、维护保养与管理做一概略分析。2、洁净室灰尘来源：洁净室的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面： 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。 物品进入所夹带的：● 自动传送设备带入灰尘；● 生产物料进入过程带入灰尘。 洁净室内使用的压缩空气带来的：在洁净室里，许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，如：自动贴膜机、曝光机、丝印机等，而气动元件在使用压缩空气后便将其排出，由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)，所以，当洁净室内大量使用压缩空气时，对洁净室的洁净度将有所影响： 人员进出房间带入灰尘；人员进入洁净室自身清洁问题，其主要有以下几方面：● 衣物穿戴不规范；皮肤、头发等部位外露；● 衣物清洗过程夹带灰尘：导致着装后带入净化厂房；● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。 房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，洁净室建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：● 不能因温度变化与振动而发生裂痕；● 不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；● 吸湿性小：● 为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。3、净化设备保养与维护它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容： 洁净室围护结构：?● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换；● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补；● 洁净室的门窗需定期保养，检查密封性能等。 洁净室参数：● 防止外部尘埃侵入洁净室：洁净室里面的正压值需>● 净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；● 潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。 空气处理风柜维护：● 过滤网管理：定期检查及更换各种过滤网之检查及更换周期表 ?● 送风机、各项检查及周期各项检查检查周期表 4、洁净室管理，高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到 房间换气次数关系：（见下表） ?在洁净室内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源，其直接影响制程亦会影响气流的扰动，为防止与控制上表情形，须注下列事项：● 与作业无关的私心谈话尽量避免；。● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘；● 为控制发尘量，人员步行及作业要静静地进行；● 吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者不要进入洁净室。 作业人员管理:由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表 生产设备选择、布置与保养：● 洁净室里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ；● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ；● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ；● 布设水、电、气管系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积尘，一般不要放置在地板上面 ；● 生产及相关的设备应定期清扫，避免堆积微尘 ；● 当设备维修易产生微尘粒子时，尽量于洁净室外进行 ；● 公司外协人员，应告知进出无尘室的各项规定，负责工程师应在身边监工。 自动化生产设备应用；设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题：在PCB生产系统中，应注意显影、磨板类设备出入口，因为此类设备里机有烘板段、喷淋段，所以出板口都有正压气流排出，要处理得当，否则，气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出，但仍需注意设备摆放问题；● 错误的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间太小，室内的正压空气在向外排出时，受到室外高备的阻挡，无法排出，无法冲走迎面生产设备的气流，这样，一般来说，生产设备风机风压远远大于净化空调房间的正压值，所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间，从而影响房间洁净度。如下图示： ?● 较好的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间较大，经观察，该距离大于50cm为宜，并且传送带的上下两面不能密封，以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走，并顺畅地排出室外。如下图示： 原物料进出管理；● 进入净化室的生产物品，需进行表面除尘处理后方可进入；● 物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行；● 与生产无关的物品不准带入洁净室。 室内用品管理● 工具须收入有盖子的箱子或柜中，并放置在固定的场所；● 不可在作业区域气流之上方放置物品，避免影响气流分布及交叉污染；● 洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。结束语：洁净室(间)是一项综合性技术的反映，它的维持和控制，需要多方面共同配合，才能达到并维持在要求的净化级别。要获得良好的空气洁净效果，不但要设计合理、精心施工，而且需要严格的维护管理方能维持良好的洁净度。

无尘洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有无尘洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

据我所知是没有的！！！！！一般设计图是分：暖通、水电、结构、工艺，他其实是四个专业的复合体，没有见过一个工程师签字的标准设计图的！！！你提的问题有点搞笑！！

我来支持一下楼主。前年有和你们合作过。

这个问题貌似提问者更专业哦~多多指教！有五年以上净化行业经历的净化工程师都知道，电子工业洁净室的特点一是大，二是多变。几千平方米、上万平方米的面积非常多见。电子工业的技术更新快，产品更新换代周期越来越快，工艺一旦改变，平面布局就要跟着变，因此平面上不宜有固定的分隔，特别是很小的分隔。具体说，有以下一些独特之处应加注意。（1）平面由工艺决定，电子工业洁净厂房的工艺布局应适应电子产品发展的灵活性，满足产品生产工艺改造和扩大生产的需求。（2）主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。（3）大型电子工业洁净厂房常采用上技术夹层、下技术夹层这种“夹心”式多层构造。（4）应考虑大型生产工艺设备的安装、维修要求，设置必要的运输通道和不影响洁净生产环境的安装口或检修口。（5）电子工业洁净室按二级耐火等级设计。（6）特种气体的储存和分配间应有耐火隔墙与洁净室（区）分开，该墙耐火极限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物气瓶存区至少三面是敞开的，气瓶与周围构筑物或围栏之间的距离应大于3M，储存区设置的雨篷应不低于。（7）电子工业洁净室的装饰材料不得采用释放对电子产品有影响物质的材料。（8）电子工业洁净室允许设空气吹淋室，这是和一般生物洁净室不同的。吹淋室应与洁净工作服更衣室相邻。单人吹淋室按最大班人数为30人一间设计，当工作人员超过5人时，应设旁门，当人数太多或为了缩短通过时间，也可设遂道式吹淋室。（9）对于高级别洁净室，为了尽可能不影响气流的单向性、平行性，照明灯具采用净化泪珠形灯具。（10）电子工业洁净室常要根据生产工艺要求设置防静电环境，以便抑制静电的产生，将已产生的静电迅速、安全的排除。（11）电子工业洁净室友有对防微振的特殊要求，在厂地环境上应避开振动源。（12）电子工业洁净室除有一般给排水要求外，对超大规格集成电路的用水也有标准。