汽车质量工程师需要培训

一个优秀的质量工程师除了掌握必要的知识和实战经验之外，性格塑造或者说是工作特质对质量管理也很重要。今天，本文为你分享一位优秀质量工程师应该具备的五种特质。1特质一：主动沟通能力一是要为人热情，并主动与人沟通。质量工程师除了能够解决已经出现的问题外，更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患，然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在，并且认可它，是对人的沟通能力的考验，要主动沟通，避免被动沟通。二是要注意沟通技巧。质量管理工作在某种意义上说是得罪人的工作，是专挑别人毛病的，如果不注意沟通的技巧，就容易导致或明或暗的冲突和对抗，好心没有好结果，甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点，必须端正心态，不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜，颐指气使，这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题，反而会激化矛盾。2特质二：喜欢去现场 “望、闻、问、切”这是说质量工程师遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题，并像中医老师那样“望、闻、问、切”，用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题，最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。有这么一个例子，某新产品在开始量产的时候，生产线发现某个元器件的管脚不容易插进PCB板的孔，于是问题上报。研发工程师就察看PCB板的孔的规定是直径±的圆孔，问题到底是出在孔的直径不符合规定，还是元器件的脚边长不符合规定?于是，该工程师再让IQC去测量PCB板的孔径以及脚的对角线长度，看是否有材料尺寸超标。由于该公司没有精密的仪器可以测量PCB板的孔径，于是IQC主管说没法测量，并要求设计部门重新更改尺寸，结果双方开始僵持并处于对峙状态。后来IQC的一位小姑娘另外拿了几个元器件及PCB板来试装配，结果发现可以插进去，只不过是稍微紧了一点，但不会对产品构成任何质量隐患。于是去问IQC主管和研发工程师是否可以继续使用，当时这两位工程师都哑口无言，最后同意继续生产和使用。其实这个质量问题的处理并不难，只要研发工程师及IQC主管都去现场看一下，确认一下问题，验证一下，就很容易解决问题。日本质量管理界有一个非常出名的术语叫“三现”，即现场、现实和现物，就是要求遇到质量问题的时候要去现场了解现物的现实情况，而不是闭门造车，也不是在办公室里想当然。我再加一个“三动”，即动脑、动手、动脚，以配合三现。3特质三：喜爱广泛阅读、认真学习和缜密思考质量管理科学随着社会生产力的发展而不断发展，是一门多学科知识的集合。比如我们要解决产品质量问题，首先必须了解产品的基础知识；要开质量会议，就需要懂得开会的技巧、与人沟通的技巧以及激励的技巧等；比如要改进质量问题，需要懂得团队管理的技巧，包括懂得一些心理学的知识；要推动其他部门改进质量问题，需要具备领导能力和变革技巧；比如要争取高层对质量工作的重视，需要懂得变革管理的技巧，等等。所有这些，需要大量学习、阅读和思考。只有广泛的涉猎，才能大大增加知识的储备，才不会出现“书到用时方恨少”的窘况。也只有当你博学，会思考，可以帮助团队解决问题，团队成员才会更喜欢你，拿你当自家人看待。4特质四：喜问、会问为什么

1、ISO9001、TS16949等质量管理体系的运行与应用能力。2、从事该行业的各种IPC标准、产品质量标准等品质标准的判断能力。3、CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）、品质七大手法等品质改善工具的运用能力。4、从事该行业的生产、工艺流程。5、良好的沟通能力。

掌握这两本书《质量专业理论与实务》和《质量专业综合知识》相关知识

品质工程师需要掌握的知识1、ISO9001、TS16949等质量管理体系的运行与应用能力。2、从事该行业的各种标准、IEC,GB,ISO等产品质量标准等品质标准的判断能力。3、CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）、品质七大手法等品质改善工具的运用能力。4、从事该行业的生产、工艺流程。如注塑品质工程师,重点是指塑件方面的，比如确保塑件的品质，如外观，尺寸，功能，可靠性等符合客户和标准的要求。5、良好的沟通能力。参考资料：《如何成为一个优秀的品质工程师？需要提高和掌握的方面》

有人曾总结过，优秀品质工程师需要具备的7项技能。1、精通ISO/IATF体系2、精通过程控制/产品控制/过程改进工具3、统计知识4、逻辑能力5、培训与沟通6、测量知识7、质量成本以下几点为个人总结，希望对大家有所帮助。01目标清楚品质是为公司中长期利益服务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。02坚持原则所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。03协调和沟通这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。要做一个好的品质工程师，这一点非常重要。在做协调和沟通时我的经验是把握住以下几点：1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。

我个人的体会有以下几个方面:1) ISO 9000 / TS 16949 Standard;2) ISO / IEC 17025 Standard ;3) ISO 9000 / TS 16949内部审核;4)客户特殊要求;5)APQP;6)控制计划;7)流程图;8)PPAP;9)MSA；10）SPC11）DOE；12）统计技能；13）防错；14）因果图；15） Is / Is Not 分析工具；16）5Why；17）QFD；18）GD&T;19)问题解决；如8D20）基础管理原则（计划，控制，管理，监督）；21）财务管理基本技能（质量成本分析）；22）下属员工技能培训开发；23）问题沟通技能；24）项目管理；25）质量概念及理论（如朱兰，戴明等学说）26）内部客户关系的开发及其管理；27）供应商的审核认证；28）供应商的激励改进；29）过程和产品审核；30）阶段性关键目标的分析改进方法等；31）生产管理系统；32）质量管理手册和各程序文件；转载六西格玛品质网