八零梁行
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独立的工作经历对其发挥独立性，明确其权责，保证履行对股东的勤勉义务有着重要的作用。为本次自身的工作经验做一个总结，焊工技师个人工作总结是我为大家整理的焊工技师个人工作总结（精选6篇），仅供参考。
进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。
为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。
进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。
首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。
其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。
又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。
再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”
随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。
今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。
焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观，更开拓了我视野。
通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。
通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。
通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新，教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论知识，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性，中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的知识到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。
通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际情况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。
自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品（15T、20T蒸汽锅炉）试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁实整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类情况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。
在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割得知识。由于模体重达80吨，在斜井砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，听技术人员讲，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。
俗话说：“一份耕耘，一份收获”，在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一点点的成绩，分局却给与了我很高的荣誉：1990年被授予局先进工作者；1994年被授予分局“双一”能手；1995年被评为分局安全生产先进个人；1996年被评为分局先进生产工作者；1997年被评为分局先进生产工作者，在保充水立功竞赛活动中，表现突出，被评为功臣个人；1998年被评为分局安全文明先进个人；2000年评为安全先进个人；2002年被评为分局安全、文明、创建生产先进班组和先进个人。
时光荏苒，转眼间已工作二十余载，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工，在施工单位成为了骨干力量，并多次受到技术人员及领导的好评。在施工中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；积极向初、中级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；能及时向直管领导汇报施工过程中可能出现的不利因素和安全隐患，确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的高级工，多次面对分局一次次的鼓励，同志们的一阵阵掌声，而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力，因为我始终都深信“物竞天择，适者生存”的道理，正因为如此，我都在不断的提高自己、完善自己，也才一次次的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心，急切希望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识，寻求合理的改进措施，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。
近年来，在交通局领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实、任劳任怨、尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得了电焊工合格证。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止到目前，我能进行焊条、电弧焊、气焊氩、弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊五种焊接操作。
本人从事电焊工三十年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，为企业的发展作出了贡献，焊接合格率达到100％，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。
一、提高安全意识，确保安全生产
在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：
一是电击：焊接（或切割）工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。
三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。
四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。
由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
二、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己自参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，重新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽责，一丝不苟，忠诚于工作。把个人的利益与企业的并J益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
三、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
几年前通过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位，而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高，从而看到了电焊工未来广阔的前景。
于是在20xx年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的形成原理焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。
在20xx年进入了武汉某大型的机械公司，因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多，因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩，成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师，就要不断创新和推广新的焊接方法，为公司提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。
生活中我是个勤奋好学的人，大概就是因为如此，20xx年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的能力，20xx年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，大胆提出来了自己的方案，经水压试验，焊接合格率达到满意数据。后来经过自己的努力，编制了一套完整的.焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低了公司的生产成本，为公司带来了很大的效益，不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，让我感受到了人生的意义。今后我将不断地进取和创新，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高，为公司为社会带来更多更好地利益。
现在电焊工的就业前景非常广泛，加上这方面的人才非常缺乏。因此我建议对此感兴趣的人士可以从事这方面的工作，我想它一定能给我们带来一份很好的收益。
本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。
在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。
在我单位承担的xx火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。
在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。
电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类情况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。
在xx电厂8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。
时光荏苒，转眼间已工作三十余年，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级专业技术人员，通过业余时间的学习取得了施工技术大专文凭。并通过自己的努力，成为了一名专业工程师。在施工单位成为了骨干力量。在施工中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；平时积极向初、中、高级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的专业技术人员，急切希望进一步的充实自己的知识，希能在本专业得到更高的提升，老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。使自己的本职工作再上一个新台阶。为单位的发展做出更大的贡献。
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要求零件表面硬度高、耐磨、心部韧性好，同时具有较高的抗疲劳能力，宜选用A3 20g T7A 12CrMoV 钢，并经渗碳淬火来达到上述要求 。IOfpU 普通碳素结构钢，在工作地点温度低于6℃ 0℃ -12℃ -16℃时，不得进行冷矫正或弯曲。4O@$?b(f2xy 刮削原始平板时，在研刮后患徐京星对角研磨的工序其目的是 增加接触点数 的扭纠正对角部分曲 使接触点分布均匀 研刮工序规定。#_G@4@#a 30#透平油在50℃条件下测运动粘度，在18-20 28-32 38-42 48-52 范围内。F/h|s4T%sR 水泵在检修中须测量崩周的弯曲度，应该使用百分表 游标卡尺 外径千分尺 水准仪来进行测量。+r]iZ'Z!|$R 炉水循环泵的冷却水是原水 除盐水 澄清水 蒸馏水。p&J] 'B 皮带胶接场所环境温度低于5℃ -5℃ 0℃ 10℃ 时，不宜进行。g,`CSt9P mhb1V 水压试验时容器内部压力可由装在安全阀 水泵出口 容器 水泵进口上的压力表读出。lKBBt"U_ 锅炉辅机安装中地脚螺栓的不垂直度，应不大于其长度的1/200 1/150 1/100 1/50。cFN(v3[1m1k 测量磨煤机轴水平时，框式精密水平仪的测量面必须与轴心线平行 垂直 交叉 重合。G }3o4\q 一般水泵安装好后，需用电机带动 人工 其它方式 卷扬机。&{#};mV[Bn&B(_ R G 给粉机分布试运应做低速转8小时 高速转8小时 低速转4小时 高速4小时的试运转。cve$V~+vFQ/R 空压机活塞环映在气缸内作漏光试验，漏光点不应多于1 2 3 4 处。$f uC)z`;D 一台排粉机振动较大，经测量是非连轴器侧的轴承振动值较大，其主要振源在电机 转子 连轴器 基础上。/v{:Ig}!v7Tg%l 利用压铅丝法测量齿侧间隙时，接触面靠近齿顶，压铅丝的结果是测量间隙 偏大 偏小 无变化 无影响 。f8qm^4]X[n 在球磨机安装中，对主轴承装好后再装大罐者，则大罐在轴承间临时搁置的高度必须 等于 小于 大于 无规定 大罐的安装高度。2P9P?9S5OS3Y8u%x 如一台风机转子存在混合不平衡，其不平衡重W1、W2的位置情况为 在通过轴心线一平面上且在轴心两侧 在通过轴心线同一平面上且在轴心同一侧 既不在轴心线同一平面，也不在轴心向一侧 不能确定 l Lj1g'o o 管子外壁与管孔间隙太小，对胀接质量影响很大，一般间隙取管子外径的％-1％. 1％ ％ 1％ -2％ 2％ ％ :{+llP'xz 电流通过人体的途径不同，通过人体心脏的电流大小不同，从手到手 从右手到脚 左手到脚 从脚到脚!U [&\e)~j{ 在施工中用氧气、乙炔焰炬切割钢板时，一般使用的火焰是 过氧焰 中性焰 碳化焰 乙炔焰G Pf+|xollh@ 受热面回转式空预器上 、下梁的水平度允许偏差不大于2 3 4 5 ㎜g1c8lA!rll8J 油隔离泵中十字滑块及导向板间隙应符合设备技术文件规定，一般为 ㎜S:d o6k&zM,V7C b 轴流风机动叶调节装置的连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于 L,v/jF C MPS（ZGM）中速磨煤机减速机台板面，标高偏差0-10㎜，水平偏差应小于 。` fg8I0a}U;x Y形连接对称三相负载，每项电阻为11欧姆，则三相负载的线电压为220 2×220 √3×220 √2×220 j[0w*N+l0c l|-r 判断题：.t\ f5LO"^?$Cu 机器零件一般都可以看作是有一些简单的基本几何体组合起来的。√LP2`%^&D,R~pJ6c+A 轮系的转速比，是指两个相互啮合齿轮的齿轮比。×_w d1`9A W 刃磨好的钻头应符合切削部分角度要求；两条主切削刃要等长；尖刃使整个刃部的对称中心线。√4Uq*Ybm ]:e 轴承的拆卸方法一般有敲击法、加热法、挤压法和拉拔法等。√7yFp5c" 转子找静平衡方法，一般可分为两步进行，第一步找显著不平衡，第二步找生于不平衡。√4{4X`3q+{p9|}e Y型油泵宜采用填料是密封。×[,A%i4xz P.{ 灰分熔点的高低与锅炉结渣没有关系。×p4LS:|*_2~5vHa6G 在配制一次风及连轴器与转子轴的连接键的工作中，键与键槽间的侧部出现间隙时，可采用捻键或加垫片来解决。×Wr9t|2|z {6H 锅炉辅机放置垫铁的基础表面必须打平且与垫铁接触良好。√~@h{2}#`3D 机组试运中投入给煤机及喷燃器前和停运后，都必须吹扫一次风管。√deF/T%EoV s(O&^ 对于大型低速钢球磨煤机，一般都应在安装中采用反拱法进行处理。√X;XM5[ pv 转动机械在检修和安装中，首先要注意和保证是转动机械的旋转自由度。√2D3N ? Ea^~ 球磨机端盖 与管体法兰结合面可以加垫片。×]+}3z+L 基础划线时在钢丝上吊的线锤距基础越近越好。√y9D%v%E j1rbx+QqX 锅炉安全阀的回座压力，宜不低于起跳压力的90％。√ m+l$N/Yk"mP eD;\ 在安装球磨机空心轴内套时，要注意内套导向筋的方向，入口端的方向与通体的转动方向相反。√j3[v^'Q ge d 当千斤顶上升，漏出黄色警告线时，严禁继续上升。×R&|q-c$p xSt{ 不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线√。?l-K F$ 交、直流电焊机均可选用酸性焊条。√~.F.`,ARRN 汽水管道上测温元件的插座及其保护套管应在水压试验前安装完成。√-a^7c0C` 质量记录是指直接或间接地证明产品或质量体系是否符合规定要求的证据。√sLs,^)mY*@Ts 筛煤机检查筛子斜度应正确，横向水平偏差不大于1/100。×K [oQCR 翻车机转子圆盘端面跳动不大于4㎜√)D%FV%w3f8o R 风罩回转式空气预热器，风道动、静部分的颈部接口应同心。同心度允许偏差不大于3㎜。√;S3h;CXLW)V Y3E 转动机械的轴，水平不平度应不大于％。√ ^+M6N$ w*v2nS 齿轮传动装置顶部间隙偏差不得超过模数。×*W,j&|,T}$I 机轴安装水平偏差不得超过轴长的‰√"n5F-KLZ w~#a5y 拆卸连轴器，必要时可用火焰加热到260℃左右。√(TB mD?)]W 测量管道内流体流量时，一要有合格的节流元件，二要有符合要求的管道直径及节流元件前后直管段长度。这样就能准确地测量出流体的流量。×P+{ _-h8{adb 取源部件安装的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备、管道衬胶、清洗、试压或保温前进行完毕。√u&N,df0s&l 锅炉的启动方式有哪几种？ Ju];o;H0w"BK\IA答；有额定参数、中参数和滑参数启动三种.Fct(p[2{"Fq!z 煤的元素分析成分都有哪几种？%o0oA:oU rkK0S答：有碳、氢、氧、氮、硫灰分和水分。8ZB)ol;c2C/H~ 制粉系统的任务是什么？wf&a)Sh u2p)y答：将经过此行分离、初碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细，以获得一定数量或规定质量的煤粉。J7pJ3X xS"Y 轴流式风机有何优点？!BZ*z wK%?]P 答：1适用于抵压头、大流量工况，体积小，占地少;2在额定工况下比其他型式风机效率高3采有用动叶可调式，则不同流量下有较高效率。S*f~Oa0b, 什么是管道的冷补偿？采用冷补偿有何意义？Xx _m7T6t1t&C答：管道的冷补偿，就是当管道处于自然环境状态下安装时，预先拉抻管道，使其产生与热涨应力相反的拉引力。管道冷紧的意义在于减小管道工作温度下的热应力。!e q'D_8z6P"FLh8N 制粉系统的作用什么？$e}u1y!J-tI5sW7v答：1摩出一定数量的合格煤粉；2对煤粉进行干燥；3用一定的风量将合格的煤粉带走；4对仓储式制粉系统而言，储存有一定量的合格煤粉以满足锅炉负荷变动的需要。0f Vk%}S0DzGj 什么叫轴向跳动？+X3f(cY)@LVw)a答：在被测端面给定直径的圆周上，相对180度位置各安放一个垂直端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值的一半，叫轴向跳动值，也叫端面瓢偏。v${9I0jg0L*q Q 多级离心泵的平衡盘起什么作用？,\ 答：多级离心泵的平衡盘可以减少轴向推力，减轻推力轴承的负载。检修时，应检查平衡盘内孔下外圆的跳动、平衡盘平面的垂直度、平衡盘工作面的不平度以及磨损情况。如出现裂纹或其他异常情况，应予以更换，更皇后应调节平衡盘间隙以及配合尺寸等。9O t|4J}&yr 球磨机空车试验应符合哪些条件？fP0[ 答：1润滑油、冷却水系统工作正常，无漏油、漏水等现象；2主轴承温度一般不超过65℃；3摩煤机转动平稳、齿轮不应有杂音，振动一般不超过㎜；4各转动部件云转动正常。s?{)~9?r'B:[ 在平台上校转子动平衡时，应遵守哪些规定？X8k_~N 答：1应有统一指挥，2用皮带拖动转子时，应由防止皮带断裂或花托时伤人的措施，一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上；3试加重量时必须装牢，应由防止触电的措施。5发现异常情况应立即切断电源。5O6F&`"oe9W;xs 螺旋输粉机的螺旋轴安装要求有哪些？~@}2Z/cH 答：1螺旋轴安装从减速机则开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙误差不大2㎜，用手盘动周应轻便灵活。2吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的顶部间隙为㎜，3吊瓦与两端轴肩的距离应符合设备技术文件规定，一般不小于10㎜.4螺旋轴的膨胀间隙一般为其长度的左右。5s(k_lz 用标线法找动平衡，怎样确定转子的最大跳动位置？o+^.V+vnq q"bY 答：1在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段长约60㎜光滑的裸轴，检查这一段轴的椭圆度和径向跳动，过大时应修正，清理光洁后涂一层薄而均匀的白垩粉。2启动机械使其达到工作转速。3用标线装置上的划针，在已涂上白垩粉的轴段上，划出8-12条弧线，弧线间距为5-7㎜.4停止转子转动。5划出各个标线的中点，并在轴心线的方向划出各个中点的平均中线，这条线就是转子的最大跳动位置。7^ [)xW%xpnCP 论述题：I{]2eD tJ4\ 试述如何选用转动机械的润滑剂？b$F-[6AS*P答：锅炉辅机的润滑剂：对于滑动轴承可选用各种牌号的汽轮机油或机械油。转速高、低负荷的滑动轴承，应选用粘度较低的油，反之就应选粘度较高的油。前者一般选30#以下的油，后者选用30#以上的油；对同一系统内还有齿轮系统的，应适当提高用油牌号，以兼顾齿轮的润滑：对于共动轴承，一般选用润滑脂，需防水的用钙基脂，不需防水的用钠基脂，运行温度要求较高的可选用二硫化钼，对于有特殊环境条件的环可选用新型的润滑脂。;Sc'B;Kc`` 试述风罩回转式空气预热器的安装程序？8Z_hB(|5AX3lL 答：1转动风罩及定子分别在组合架上组合；2支座安装；3定子就位找正（水平坐标）；4轴承及主轴就位找正；5上、下风罩安装；6受热元件安装；7复查定子端面水平、调整上、下风罩于转子端面密封。8烟风道及喉部密封装置安装；9传动装置安装；10消防水、吹灰装置及其他附件安装。Zd'd'|yA-gd(Y%j W 试述RP 式中速磨的安装程序？h6mn U4D;B 答：1底板机座就位再挤出垫铁上，并穿上预先放进螺孔的地脚螺栓。2机座找正，二次灌浆。3机座以上各段安装。4磨辊及加载装置安装，其他附件安装。5电机安装后二次灌浆。6试运行。 (~-t l5_ 试述锅炉机组整套启动试运前应具备的条件？ A*X,r%w3k答：1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉负荷的需要；3各项检查与试验工作已完毕，各项保护已投入；4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确、动作良好；5化学监督工作能正常进行，试运的燃料已进行分析；6生产单位已做好生产前的准备工作，能满足使用要求。E8pEm-`B)p7Rtc&xx 设备的液压系统为什么要进行负载试验？5}o5_ gE&gg 答：对设备的液压系统进行负载试验的目的，是为了检验液压系统的最大负载能力和消耗率，或者检验机器设备的整个液压系统在负载条件下的动作顺序，以及它的工作稳定性和使用的可靠程度。其试验步骤是：1首先应在一两种低负荷情况下进行试验，如果一切正常，再进行最大负载的试验。2当油泵负载运转4小时而油温以上升至热平衡温度的一半时，即进行运行速度稳定性和高速幻想的平衡性。3合理调整系统各部分的工作压力和运动速度，其调整方法是：A控制主油泵的安全阀或工作压力，应比液动机油缸或油马达的工作压力15％-20％；B快速行程控制阀的工作压力，应比快速行程的实际压力大15％-20％；C压力继电器的工作压力，一般应低于主油泵工作压力，D在一般情况下，液压系统的卸荷压力应调整为 内，如果利用油泵的油供给控制系统或润滑系统时，其卸荷压力应调整为内，E 行程开关、先导阀、行程阀、顺序阀、挡铁及碰块等的换接顺序及其精度，应满足工作部件的运动要求；F 调速阀、变量油泵、变量油马达等液压元件，应转动平稳，没有冲击和振动，没有外泄露。9KXa"l^I6Cw"? 试述E型中速磨煤机安装的主要顺序。？
