模拟机械中级工程师考试题

机械工程师考试试题一、填空题（40分，每题4分） 1、链传动是依靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力的，所以应属于（ ）。 2、EDM的中文含义是（ ）。 3、不随时间变化的应力称为静应力，随时间变化的应力称为（ ），具有周期性的变应力称为（ ）。 4、对于直齿圆柱齿轮传动，其齿根弯曲疲劳强度主要取决于（ ），其表面接触疲劳强度主要取决于（ ）。 5、φ30的轴，上偏差是，下偏差是，其最大极限尺寸是φ ，最小极限尺寸是φ ，其公差是（ ）。 6、合理的刀具耐用度包括最高生产耐用度与（ ）两种。 7、刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。零件材料的弹性模量越小，其刚度就（ ）。 8、开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨粒磨损和（ ）。 9、定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（ ）（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置（基准不重合、基准位置）误差。 10、齿轮的模数m＝D/Z，其中D为（ ），Z为（ ）。 二、不定项选择题（40分，每题4分） 1、45号钢经调质处理，在常温下工作的轴，当计算表明其刚度不够时，应采取的正确措施是（ ） A、改用合金钢 B、改变表面粗糙度 C、增大轴的直径 D、提高轴的表面硬度 2、焊接厚度薄的不锈钢器具应采用（ ） A、氧气焊 B、钎焊 C、氩弧焊 D、气体保护焊 3、渐开线花键通常采用的定心方式是（ ） A、齿侧定心 B、外径定心 C、内径定心 D、齿形定心 4、为了提高承受轴向变载荷的紧螺栓联接的抗疲劳破坏的能力，应当（ ） A、增大被联接件的厚度B、增大螺栓的刚度C、减小被联接件的厚度D、减小螺栓的刚度 5、若被连接件之一厚度较大，材料较软，强度较低，需要经常更换时，宜采用（ ） A、螺栓连接 B、双头螺栓连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 6、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律是，其从动件的运动（ ） A、将产生刚性冲击 B、将产生柔性冲击 C、没有冲击 D、既有刚性冲击又有柔性冲击 7、在滚子链传动的过程中，为了减小滚子的接触强度，应（ ）A、增大链节距和滚轮齿数 B、增大链节距和减小滚轮齿数 C、减小链节距和滚轮齿数 D、减小链节距和增大滚轮齿数 8、对中性高且对轴的削弱又不大的键应该是（ ）联接 A、普通平键 B、半圆键 C、楔键 D、切向键 9、对于平面连接机构，当（ ）时，机构处于死点位置 A、传动角γ=90° B、压力角 α=90° C、压力角α=0° D、传动角γ=45° 10、对于四绞链机构，在满足杆长和的条件时，若取（ ）为机架，将得到双摇杆机构。 A、最短杆 B、与最短杆相邻的构件 C、最长杆 D、与最短杆相对的构件 三、简答题 1、链传动的主要失效形式有哪些？（5分） 答： 2、什么是螺纹的大径、中径和小径？各有什么用处？(10分) 答： 3、 一个农夫发现围成正方形的围栏比长方形的节省4个木桩但是面积一样.羊的数目和正方形围栏的桩子的个数一样但是小于36，问有多少羊。（5分）

2019年中级安全工程师其他安全考试真题及答案

一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）

1.机械设备安全应考虑机械产品安全和机械使用安全两个阶段，每个阶段都要采取安全技术措施和安全管理措施来消除或减小机械设备风险。下列机械设备安全措施中，不属于安全技术措施的是（）。

A.机械零、构件连接紧固可靠

B.设计时避免出现锐边、尖角

C.机械产品材料具有抗腐蚀功能

D.制定机械设备安全操作规程

查看答案 D

2.实现本质安全，是预防机械伤害事故的治本之策，下列机械安全措施中，不属于机械本质安全措施的是（）。

A.避免材料毒性

B.事故急停装置

C.采用安全电源

D.机器的稳定性

查看答案 B

缺第3题

4.在触电引发的伤亡事故中，85%以上的死亡事故是电击造成的，电击可分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。下列人员的行为中，可能发生跨步电压电击的是（）。

A.甲站在泥地里，左手和右脚同时接触带电体

B.乙左右手同时触及不同电位的两个导体

C.丙在打雷下雨时跑向大树下面避雨

D.丁站在水泥地面上，身体某一部位触及带电体

查看答案 C

5.危险温度、电火花和电弧是导致电气火灾爆炸的三大要因，电气设备或线路短路是形成危险温度的主要原因之一。下列电气运行或作业情景中，不会造成短路的是（）。

A.电气设备安装和检修中的接线错误

B.运行中的电气设备或线路发生绝缘老化

C.导电性粉尘进入电气设备内部

系统中，三相负载不平衡

查看答案 D

6.下列电气保护系统中，属于PE保护接零的是（）。

系统

系统

系统

系统

查看答案 D

7.接地装置由接地体和接地线构成，关于接地装置的说法，错误的是（）。

A.与大地有可靠连接的构筑物的金属结构可作为自然接地体

B.自然接地体至少应有两根导体在不同地点与接地网相连

C.在非爆炸性环境场合，自然接地体有足够截面时可不再另行敷设人工接地线

D.可利用管道保护层的金属外皮或电缆的金属护层作接地线

查看答案 D

8.媒炸性气体环境是指在一定条件下，可燃性气体或蒸气与空气形成的混合物被点燃并发生爆炸的环境，不同类型防爆电气设备的使用应与爆炸性环境相对应。关于不同类型防爆电气设备适用环境的说法，正确的是（）。

A.Ⅰ类防爆电气设备用于媒矿瓦斯环境

B.Ⅱ类防爆电气设备用于煤矿甲烷环境

C.Ⅱ类防爆电气设备用于爆炸性气体环境

D.Ⅲ类防爆电气设备用于煤矿瓦斯以外的爆炸性气体环境

查看答案 C

9.生产过程中产生的静电可能造成人员电击，甚至引起火灾或爆炸。静电的产生受多种因素的影响。关于产生静电的说法，正确的是（）。

A.接触面积越大，接触压力越小，产生的静电越多

B.三角皮带比平皮带产生的静电更多

C.空气湿度越大，越容易产生静电

D.材料的电阻率越高，越容易产生静电

查看答案 D

10.接地保护和接零保护是防止间接接触电击的基本技术措施。下列电气保护系统图中，属于TN-C-S系统的是（）。

查看答案 C

11题缺

12.气瓶是用于储存和运输压缩气体的可重复充装的压力容器。关于气瓶安全附件的说法，正确的是（）。

A.氮气瓶瓶阀的手轮必须具有阻燃性能

B.气瓶瓶帽必须用灰口铸铁制造

C.防震圈的主要功能是防止气瓶受到直接冲撞

D.气瓶安全泄压装置只能用安全泄压阀

查看答案 C

13.司索工是指在起重机械作业中从事地面工作的人员，负责吊具准备、捆绑、挂钩、摘钩、卸载等，其工作关乎整个吊装作业安全，关于司索工安全操作要求的说法，错误的是（）。

A.捆绑吊物前必须清除吊物表面或空腔内的杂物

B.可按照吊物质量的120%来准备吊具

C.如果作业场地是斜面，必须站在斜面上方作业

D.摘索时，应使用起重机抽索

查看答案 D

14题缺

15.关于点火源控制措施的说法，正确的是（）。

A.多个明火设备应分布在装置区的边缘，并集中布置

B.有飞溅火花的加热装置，应布置在其工艺设备的上风向

C.加热易燃物料时，不可采用火炉、煤炉直接加热，可采用电炉直接加热

D.存在可能泄漏易燃气体的工艺设备，明火加热设备布置在其下风向

查看答案 A

16.充氮保护是抑制爆炸的有效措施。下列利用氮气的措施中，不属于抑制爆炸措施的是（）。

A.气液联动阀的氮气蓄能瓶

B.防爆电气采用充氮正压保护

C.易燃易爆系统检修前氮气吹扫

D.丁烯储罐充氮

查看答案 A

17.某烟花爆竹生产企业开展安全生产现状评价，根据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GBS0161），关于总药量计算的说法，正确的是（）。

A.防护屏障中的危险品药量，可不计入总药量

B.厂房生产线上的危险品药量，可不计入总药量人

C.滞留的危险品药量，可不计入总药量

D.抗爆间室的危险品药量，可不计入总药量

查看答案 D

18.某液化石油气充装站，地面罐区有4个50m3储罐，设有1m高的围堰、3个避雷塔、储罐静电接地和10个可燃气体火灾探测器。根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493），可燃气体火灾探测器的安装高度应距离地面（）。

查看答案 D

19.某公司从事危险化学品运输业务，在执行轻柴油运输前，驾驶员和押运员应对柴油罐车进行安全检查，确认有“危险品”标志且排气管已安装（）。

A.安全阀

B.泄压阀

C.阻火器

D.阻断器

查看答案 C

20.某公司的500m3焦油贮槽的盘管加热器发生泄漏，操作工甲对焦油贮槽进行停车、清空和蒸汽吹扫，检修工乙进入焦油贮槽检测并查找泄漏原因。乙进入贮槽时，应佩戴（）。

A.半面罩式防毒面具

B.长管式空气呼吸器

C.全面罩式防毒面具

D.正压式空气呼吸器

查看答案 D

二、案例分析题（案例1为客观题，包括单选题和多选题，案例2~4为主观题。单选题每题的备选项中只有1个最符合题意。多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意。错选多选，本题不得分，少选，所选的每个选项得分）。

三、D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产场营部等部门。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辐。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉今锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。

D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门，安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。

D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个，30m3常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。

D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。

2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修，甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁，随后二人登上2m高的平台进行维修作业，维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形，电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。

2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

1.按照防止事故发生和减少事故损失两类进行分类，分别列出D企业采用的安全技术措施。

2.列出氨站应急物资柜应配置的应急物资清单。

3.简述电工乙在甲触电坠落后应采取的应急处置措施。

4.列出皮带运输机配电间安全检查的主要内容

参考答案：

企业采用的防止事故发生措施：

（1）压力、温度、液位监测与报警装置；

（2）易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；

（3）传动机械安全防护装置；

（4）起重设备安全装置；

（6）输煤皮带运输机的急停装置；减少事故损失措施：

（1）锅炉和压力容器的安全门，安全阀、防爆膜等；

（2）全厂消防灭火系统。

2.氨站应急物资柜应配置的应急物资清单：

（1）正压式呼吸器；

（2）防爆应急灯；

（3）安全带；

（4）防毒面具；

（5）安全警示带（警戒线）；

（6）防静电工作服；

（7）检测报警装置；

（8）对讲机；

（9）急救包或急救箱；

（10）手电筒；

（11）灭火器；

（12）消防带，消防斧；

（13）洗消设施。

3.电工乙在甲触电坠落后应采取的应急处置措施：

（1）立即向企业主要负责人上报事故；

（2）当发现有人触电后，应立即向周围大声呼救；

（3）迅速断开电机电源，解救触电者，并进行初步救护；

（4）设立危险警戒区域，严禁无关人员进入；

（5）伤势较重及时联系当地120急救中心或医疗部门救治，告知所处的详细位置，并派人到路口等候，接应急救车，赶赴现场急救。

4.皮带运输机配电间安全检查的主要内容：

（1）室内外环境整洁，物品摆放整齐有序，无杂物及无关物品存放。；

（2）是否有用电安全管理制度，是否有专职电工，电工是否持有效证件上岗；

（3）检查作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；

（4）有无定期检查、维护记录；

（5）有无配电室管理标识牌；

（6）绝缘工具是否齐全、有效；

（7）接线、装量是否完好，电线有无私拉乱接，绝缘破损现象；

（8）开关柜（箱）内电气是否整洁、完好、路线规整，箱内外要有明显的接地线；箱门状态良好。

（9）严查在值班室、主控制室、配电室食品和杂物，保证有良好的清洁环境。

四.E企业为肉制品加工企业，占地面积12000m2，有员工611人。

E企业主要建（构）筑物有：综合办公楼、宿舍楼、生产车间、冷库、锅炉房、变电站、制冷车间、污水处理站等，主要原料和辅料有：原料肉、辅料、水、肉外包料、食品添加剂等。主要生产工序为：原料采购运输、解冻挑拣、滚揉搅拌、灌装成型、熏蒸、包裹、冷藏、运输等。主要设备设施有：10辆冷藏车、4台叉车、4台氨压缩机、2个氨储罐、1台4t/h燃气锅炉、1台导热油锅炉、2台1800KVA干式变压器、若干肉制品专用设备，以及热力、制冷管网等。

2018年12月，为消除液氨隐患，该企业将制冷车间的制冷工艺由液氨制冷改为二氧化碳制冷，并按照变更管理的要求实施该项目。

E企业污水处理站的厌氧发酵池为半封闭结构，长、宽、深为5m×4m×4m,顶部设有两个1m×1m的入口，设有围栏防护，未设置安全警示标志。现场配有3根安全带、3条安全绳、2个救生圈、1套电动葫芦、1套维修工具。

2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障，当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。恰逢企业安全部安全管理人员丁现场检查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。

为全面提升企业安全生产管理水平，2019年6月，E企业根据生产经营活动的特点，进行了全员安全培训、系统安全大检查，完善了安全生产规章制度、操作规程和应急预案。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

1.简述制冷车间制令工艺变更管理的相关安全要求。

2.根据《工贸行业重大安全事故隐患判定标准（2017版）》，辨识以上场景存在的重大隐患并说明原因

3.简述E企业污水处理站维修作业的安全管理要求。

4.简述E企业安全管理人员对污水处理站全体员工进行安全教育培训应包含的主要内容。

参考答案：

1.变更管理的相关安全要求：

（1）企业应制定变更管理制度。

（2）变更前应对变更过程及变更后可能产生的安全风险进行分析，

（3）制定控制措施，

（4）履行审批及验收程序，

（5）告知和培训相关从业人员。2.存在的重大隐患：

（1）未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。

（2）未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。原因：

（1）未设置安全警示标志。

（2）当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。

企业污水处理站维修作业的安全管理要求：

（1）实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

（2）实施作业前,制定有限空间作业方案,并对作业人员进行培训，合格后方可作业。

（3）作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，严禁通风、检测不合格作业。

（4）设置明显的安全警示标志和警示说明，作业前后清点作业人员和工器具。

（5）作业现场应设置监护人员，同时监护人员不得离开岗位,并与作业人员保持联系。

（6）必须配备个人防中毒窒息等劳动防护用品或设备，设置安全警示标识。

（7）存在交叉作业时,采取避免互相伤害的措施。

（8）对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。

（9）必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。

4.安全教育培训应包含的主要内容：

（1）岗位安全操作规程。

（2）作业现场危险有害因素。

（3）具体安全防护措施。

具体的互保监护措施。

（5）实施作业的具体步骤。

（6）实施作业的注意事项。

（7）突发意外时的应急措施。

（8）典型事故和案例分析。

五.F工厂为水泥生产企业，占地300000m2，有员工580名。

F工厂主要设备包括：石灰石库、原材料堆场、燃料库、水泥成品简型库，备件材料存储仓库，水泥包装设施。水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括:回转窑1条,球磨机2台,磨煤机1台,选粉机4台,碾压机2台,高压离心风机9台,螺杆机空压机8台,桥式刮板取料机1台,侧堆取料机4台,电收尘器2套,皮带机25条,制冷剂1台,9MW余热发电机组1套及配套锅炉2台,。回转式包装机3台,叉车4辆,起重设备3台,电气焊设备及气瓶若干。

2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急预案编制小组，由安环部部长任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。

2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理，5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，继修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。

2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修，当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器，在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

根据以上场景，回答下列问题（共26分）

1.指出F工厂应急预案编制过程中存在的问题，并简述应急预案的编制程序。

2.简述水泥成品筒型库内壁清理维修高处作业完工后的安全要求。

3.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），简述F工厂3号窑检维修方案应包括的主要内容。

4.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辩识3号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有害因素。

5.指出进入3号窑尾电收尘器进行维修作业时应佩戴的劳动防护用品，并说明其作用。

参考答案：

1.应急预案编制过程中存在的问题：

（1）安环部部长任组长，

（2）应急预案编制并由组长签发。编制程序：

（1）应急预案编制工作组；

（2）资料收集；

（3）风险评估；

（4）应急能力评估；

（5）编制应急预案；

（6）应急预案评审。

2.高处作业完工后的安全要求：

（1）作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。

（2）脚手架拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上下同时施工。

（3）临时用电的线路应由持证电工拆除。

（4）作业人员要安全撤离现场，验收人在“作业证”上签字。

（5）拆除脚手架时需指定专项施工方案。

3.检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。

号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有害因素：

（1）中毒与窒息；

（2）其他爆炸；

（3）火灾；

（4）触电；

（5）物体打击；

（6）高处坠落；

（7）机械伤害；

（8）其他伤害。

5.维修作业时应佩戴的劳动防护用品及作用：

（1）安全帽：防止砸伤。

（2）防尘口罩：防止粉尘。

（3）安全带：预防高处坠落。

（4）空气呼吸器：应急救护。

（5）防静电工作服：防止静电。

（6）防静电鞋：防静电。

（7）防静电手套：防止静电。

呵呵，招聘如有要求有经验的，那你肯定不行的啊！

中国机械工程学会 教育部考试中心 机械工程师资格考试大纲（试行） 前 言Ⅰ.基本要求Ⅱ.考试内容Ⅲ.有关规定和说明Ⅳ、样题示例前 言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。返回 Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。返回 Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。二、命题原则1．命题以本大纲为依据。2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。返回 Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A）帮助提升模具 B）与上模箱固定C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进 (绘出改进图)。二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，如果是批量生产的圆柱齿轮，试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：

一、填空题1、电梯应运行在 或与倾斜角小于 的刚性导轨之间；2、电梯的主要参数是 和 ；3、直流拖动客梯的型号为 ；交流拖动病床梯的型号为 ；4、电梯工作环境中不应含有 和 气体及 尘埃存在；5、客梯中分自动门，门宽为900mm，其开关门时间应不大于 。二、判断题1、自动扶梯是电梯的一种。（ ）2、货梯只能载货，运行时不能载人。（ ）3、电梯运行速度是影响舒适感的主要因素。（ ）三、选择题1、交流双速电梯的速度不大于 的，平层准确度应在 以内；速度大于1m/s的平层准确度应在 以内。A、1m/s B、 C、±30mm D、±15mm2、电梯工作时电压波动允许 。A、±7% B、±10% C、±5% 3、机房的温度应不低于 ，不高于 。A、0℃ B、35℃ C、40℃ D、5℃4、电梯工作的基本要求是 ，方便 。A、安全可靠 B、高速 C、舒适