外墙真石漆工程师培训内容

家玉户晓品牌为你解答：

真石漆施工介绍：

第一步基面处理

由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。（1）验收要求        1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。        2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。        3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。（2）验收标准        1)表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。        2)无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于，无明显砂眼等缺陷。        3)面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。        4)表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。        5)护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。        6)基层的碱性：基层墙面PH值低于10。        7）基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。        8）表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨        （1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在左右。        （2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。        （3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。        （4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。        （5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）        涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：        底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。        适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。施工配比：详见各型号产品说明书        刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。        普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.        无气喷涂：不建议加水稀释。        调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。        施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。        施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。        底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。第四步：沟缝分格施工        按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。第五步:真石漆施工        开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。        施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。        质量要求:        A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；        B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀；        C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；        D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；        E：装饰线、分色线干直；        F：窗及其它构件表面洁净。第六步打磨        待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工        主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。        开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0．1～。干膜厚度30μm。        质量要求:        A：无发花、无漏喷、光泽一致；        B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；        C：窗及其它构件表面洁净。

真石漆施工注意事项：

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于5℃，风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

8、气温较低时同一面墙要一次成活，否则即使相同批次经过很久再施工也会出现轻微色差问题。

外墙真石漆施工工程由一定的质量规范标准和验收规范，今天万磊就为大家讲解一下外墙真石漆施工的检验标准和施工规范等问题。首先，万磊在这里强调一点：外墙真石漆工程施工一定要找专业的施工部队来施工，由于外墙真石漆的施工进程中有许多的留意点，施工作用跟施工办法是否合规有很大联系。外墙真石漆工程的质量规范：1、保证项目：商品的种类、色彩、质量必须契合规划需求，并按技能交底施工。2、喷涂外表色彩共同，斑纹、花点巨细均匀，无显着接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等表象。检验真石漆工程标准规范：1、真石漆饰面不得有返碱、咬色等表象；2、真石漆饰面不允许呈现掉粉、起皮等表象；3、真石漆饰面色彩要均匀共同；4、真石漆饰面不得呈现漏涂、透底等表象；5、真石漆喷涂时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。6、真石漆表面斑驳的疏密要均匀。在1米以内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；1、技术流程： 墙面底层部分处置 弹线、分格、粘条 涮关闭底漆 喷真石漆 喷防水坚壁漆 部分修补2、底层处置： 底层检验合格后，做部分的修补。 需求：底层坚实平坦、润滑、无油污、无空泛、无砂眼、角平坦、顺直。3、涮关闭底漆： 将关闭底漆滚涮在底层上，需求涂涮均匀、无漏涮。4、喷真石漆： 需求：均匀平均、平坦，无大面积的色差，无显着接槎，无流坠等。 5、喷面漆： 在喷漆之前，要对真石漆进行批改，到达平坦、润滑，线条平直，无漏喷表象。 喷面漆的需求：均匀、无漏涮表象，线条明晰、平直、顺直，且需求真石漆实干。6、查看施工质量，对部分质量问题进行修补。

涂料的种类很多，真石漆是涂料的一种，这种涂料产生的装饰效果和大理石是非常相似的，可以用来制作大理石花岗岩的涂料。真石漆可以用来装饰建筑物的室内外墙面是一种非常常见的装饰涂料。真石漆具有非常好的抗冻性，是一种可以延长建筑物寿命的涂料，这种涂料可以用于抵抗外界的环境。

施工工艺流程

墙面基层处理

(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机;

(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;

(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其他污染物。

2.刮涂防潮腻子两遍

(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

(3)施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。

3.滚涂抗碱底漆

(1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工;

(2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀;

(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

(4)腻子干透后方可涂刷底漆;

(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序;验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

4.分格缝弹线

根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

5.涂刷分格缝漆

采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。 验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

6.分格缝二次弹线

由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可

7.贴分格缝美纹纸

美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确不损坏分格线、不粘坏缝漆。

8.真石漆喷涂

(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀;

(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工;

(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。

(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮;

(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。

验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

9.真石漆打磨

真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

真石漆施工工艺小编已经为大家推荐完了。真石漆是一种复合力比较强的涂料，这种涂料适合在一些天气比较寒冷的地方使用，是一种可以耐冻的涂料，主要采用的是天然彩砂和乳液制作的。真石漆具有防火防水防耐酸碱的作用，是一种比较天然的石粉涂料。真石漆的仿真性是很高的，可以仿各种各样的石头。现在有很多装修工程，在进行装修的时候都会选择真石漆涂料。

一、真石漆工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到建荣真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在左右。（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。| 施工配比：详见各型号产品说明书| 刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。| 普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.| 无气喷涂：不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。| 理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。第四步：沟缝分格施工1. 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。第五步真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。◆真石漆施工质量要求A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀；C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E：装饰线、分色线干直；F：窗及其它构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0．1～。干膜厚度30μm。◆真石漆面油施工质量要求A：无发花、无漏喷、光泽一致；B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；C：窗及其它构件表面洁净。三 注意事项1请选择专业性质的真石漆施工队伍,一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。2由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。3建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。4气温：通常在5ºc以上35ºc以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。5空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。6关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。7关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。8关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。9发白：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工

一、外墙真石漆工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候外墙真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性） 二、施工指南第一步基面处理 由于基面的状况直接关系到外墙真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在左右。（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。 适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。| 施工配比：详见各型号产品说明书| 刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。| 普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.| 无气喷涂：不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。| 理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。第四步：沟缝分格施工1. 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。第五步外墙真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的外墙真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂外墙真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上外墙真石漆，在外墙真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。◆外墙真石漆施工质量要求 A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色； B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀； C：无流坠、疙瘩、溅沫现象； D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷； E：装饰线、分色线干直； F：窗及其它构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0．1～。干膜厚度30μm。◆外墙真石漆面油施工质量要求 A：无发花、无漏喷、光泽一致； B：无流坠、疙瘩、溅沫现象； C：窗及其它构件表面洁净。三 注意事项1 请选择专业性质的外墙真石漆施工队伍,一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。2由于外墙真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。3建议采用吊篮喷涂外墙真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。4 气温：通常在5ºc以上35ºc以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂外墙真石漆。5空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。6关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。7关于喷涂发花现象：外墙磊真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。8 关于色差：由于外墙真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。9 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于外墙真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。四、 价格及用量说明 建议每平米用量—注：以上来自万磊外墙真石漆施工流程

墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆 →喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍1、施工技术指标： UV、辐射、水性、助剂、颜料（1）、基层处理1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过、间隔5h，控制总厚度。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。（2）、喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。（3）、喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。（4）、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；（5）、喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。参考来源：