冲压设备工程师考试题

一、单项选择题(共30题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意)

1.质量具有多方面特性，其中( )体现顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的需求与期望会不断变化。

A.经济性

B.广义性

C.时效性

D.相对性

2.美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”包括质量策划、质量控制和( )。

A.质量保证

B.质量检验

C.质量改进

D.质量监督

3.作为质量管理的一项重要活动，( )是指致力于制定质量目标;并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动。

A.质量改进

B.质量策划

C.质量保

D.质量控制

4.根据GB/T19000---2008的定义，关于“产品”的说法，错误的是( )。

A.产品是指“过程的结果”

B.产品可以分为有形产品和无形产品

C.每种产品中只能包含一种具体的类别

D.产品有四种通用的类别

5.作为质量管理的一部分，( )是指根据顾客要求，设定标准，测量结果，判定是否达到预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程。

A.质量改进

B.质量控制

C.质量保证

D.纠正措施

6.标准是指为在一定的范围内获得秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种( )。

A.作业性文件

B.指令性文件

C.程序性文件

D.规范性文件

7.关于标准化的说法，错误的是( )。

A.制定、修订和宣传贯彻标准是标准化工作的主要内容

B.标准化是一次性的活动，一旦制定标准，就要强制执行

C.标准化是一个不断循环、不断提高的过程

D.标准是标准化活动的产物

8.为组织提供质量管理体系业绩改进指南的标准是( )。

9.组织进行质量管理体系认证所依据的标准是( )。

10.我国对节能潜力大、使用范围广的用能产品实行统一的标识，该标识的名称是( )。

A.计量认证标识

B.中国能效标识

C.安全标识

D.中国节能认证标识

11.由组织或以组织的名义进行，用于内部目的的审核可作为( )。

A.组织进行自我合格声明的基础

B.组织进行质量管理体系认证的依据

C.组织申请质量奖的依据

D.组织进行多体系审核的前提

12.为进行某项活动或过程所规定的途径称之为( )。

A.过程

B.文件

C.标准

D.程序

13.为确定组织满足GB/T19001--2008要求的程度而进行的系统的、独立的、形成文件的过程是( )审核。

A.环境管理体系

B.质量管理体系

C.信息安全管理体系

D.职业健康安全管理体系

14.产品质量认证和质量管理体系认证最主要的区别是( )。

A.效果不同

B.审核员不同

C.认证机构不同

D.认证对象不同

15.产品的质量特性是在产品( )过程中形成的。

A.检验

B.销售

C.策划

D.实现

16.质量检验是确认( )所必要的过程。

A.最终产品能否交付使用

B.质检人员能否胜任岗位

C.生产设备能否正常使用

D.生产条件是否否符合要求

17.为了便于质量追溯，明确质量责任，质量检验记录应由( )签字。

A.生产操作人员

B.一线管理人员

C.产品检验人员

D.生产部门负责人

18.首件检验的作业时机是( )。

A.采购原材料时

B.产品最终完成时

C.产品生产过程中的任何工序

D.产品批量生产前

19.按检验阶段分，检验包括进货检验、( )和最终检验三类。

A.过程检验

B.理化检验

C.自我检验

D.互相检验

20.下列检验项目中，不能用感官检验的是( )。

A.家具的色泽

B.房间准确面积

C.布匹织物的疵点

D.香水的气味

21.质量检验不能依据产品的( )。

A.检验规程

B.工艺文件

C.质量反馈

D.技术标准

22.质量检验记录是证实产品质量的证据，因此记录的数据一定要( )。

A.客观和真实

B.有照片证实

C.用电子文档

D.永久保存

23.根据计量法规定，我国的法定计量单位采用( )。

A.国际单位制

B.米制

C.公制

D.市制

24.下列计量单位中，书写正确的是( )。

B.吨力

C.千米/min

D.摄氏度

25.实现单位统一、保障量值准确可靠的活动称为( )。

A.检验

B.检定

C.校准

D.计量

26.在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差，称为( )。

A.系统误差

B.绝对误差

C.相对误差

D.随机误差

27.在统一计量单位的基础上，测量结果应是可重复、可再现(复现)、可比较的，计量的这一特点称为( )。

A.准确性

B.溯源性

C.一致性

D.重复性

28.假设某量的绝对误差为8，相对误差为2%，则该量的真值为( )。

29.下列计量器具中，不属于法制计量管理范围的是( )。

A.商品房面积计量器具

B.教学示范用计量器具

C.超市用计价秤

D.出租汽车计价器

30.指定修约间隔为，则数值和的修约值分别为( )。

和

和

和

和

二、多项选择题(共40题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分;少选，所选的每个选项得分)

31.服务质量特性通常包括( )。

A.可移植性

B.可靠性

C.保证性

D.易使用性

E.移情性

32.描述和评价软件质量的一组属性称为软件质量的特性，包括( )等。

A.易使用性

B.可维护性

C.可移植性

D.响应性

E.功能性

19001—2008标准提出了基于过程的质量管理体系模式，这些过程包括( )。

A.文件化

B.资源管理

C.管理职责

D.测量、分析和改进

E.产品实现

34.戴明14条质量管理原则包括( )。

A.质量意味着无缺陷

B.建立改进产品和服务的长期目标

C.停止依靠检验来保证质量

D.质量特性要能满足顾客需求

E.取消面向一般员工的口号、标语和数字目标

35.关于顾客满意的说法，正确的有( )。

A.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受

B.如果顾客可感知效果低于期望，顾客就满意

C.如果顾客可感知效果超过期望，顾客就满意

D.顾客的抱怨得不到有效解决将影响顾客满意

E.没有投诉并不代表顾客是满意的

36.关于企业标准的说法，正确的有( )。

A.企业标准由企业制定，由当地标准化行政主管部门审批并发布

B.企业标准由当地标准化行政主管部门制定，由企业发布

C.企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准发布

D.在有相应的国家、行业、地方标准时，不允许企业制定企业标准

E.企业标准不仅限于产品标准

协议要求各成员国在( )等方面遵守非歧视原则。

A.价格

B.技术法规

C.合格评定程序

D.产品加工方法

E.采购量

38.采购的原材料因生产急需来不及检验时，在一定条件下可以“紧急放行”。“紧急放

行”的条件是( )。

A.对其做出明确标识，做好记录

B.经规定的产品采购人员签字确定

C.经规定的授权人员签字

D.经管理者批准

E.在检验证实不符合质量要求时能追回和更换

39.组织的供方可以是( )。

A.制造商

B.批发商

C.产品的零售商

D.工会

E.组织内部生产过程输入的提供者

40.根据GB/T19000---2008标准，编制质量管理体系文件是一项自我提高的活动， 文件的使用有助于( )。

A.提供客观证据

B.开拓新的市场

C.提供适宜培训

D.确保可追溯性

E.满足顾客要求

41.质量计划是对特定的( )，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。

A.过程

B.项目

C.产品

D.记录

E.合同

42.质量管理体系与卓越绩效模式的共同点有( )。

A.使组织能够识别自身的强项和弱项

B.作为认证的依据

C.包含对照通用模式进行评价的规定

D.为持续改进提供基础

E.包含外部承认的规定

标准可以( )。

A.作为质量奖的评价依据

B.供组织内部使用

C.用于认证或合同目的

D.作为业绩改进指南

E.作为质量管理体系审核准则

44.审核是( )的过程。

A.管理评审

B.收集、分析和评价审核证据

C.资源管

D.确定审核证据满足审核准则的程度

E.绩效考核

45.审核发现可以是( )。

A.符合

B.优秀

C.不符合

D.一般

E.改进的机会

46.现场审核末次会议的主要内容应包括( )。

A.受审核方管理者的感谢发言

B.沟通或提出审核发现和结论

C.管理者代表介绍实施质量管理体系的经验

D.必要时，告知受审核方在审核过程中遇到的可能降低审核结论可信程度的情况

E.就受审核方提出的纠正和预防措施计划的时间达成共识

47.认证的对象包括( )。

A.产品

B.服务

C.实验室

D.检查机构

E.管理体系

48.在GB/T19580---2004标准中，属于驱动性类目的有( )。

A.领导

B.战略

C.顾客与市场

D.资源管理

E.过程管理

—2003 《质量和(或)环境管理体系审核指南》在( )方面提供指南。

A.审核员的能力和评价

B.审核原则

C.审核时间

D.审核方案的管理

E.审核的实施

50.对采购物资采用查验产品原始质量凭证的方法时，被核查和确认的凭证有( )。

A.使用说明书

B.质量合格证明

C.产品合格

D.用户使用意见

E.检验报告

51.包装检验包含( )。

A.检查被包装物品(件)的防护处理

B.检查包装用材料或物品有无损坏

C.检查被包装物品(件)与包装物品是否用相同的材料

D.确认被包装物品(件)品名和数量与装箱单的一致性

E.检查贮运标识是否清晰、齐全

52.在( )的情况下，产品实现过程中的检验以“专检”为主。

A.检测技术相对复杂

B.生产操作者经验丰富

C.作业现场距离检验站较近

D.检测设备贵重复杂

E.检验操作难度较大

53.生产者对产品从投入到实现的每一过程进行检验，严格把关，可以起到的作用是不合格产品( )。

A.让步接收

B.不投入使用

C.不转入下工序

D.不交付使用

E.发生率降到最低

54.质量检验的准备工作主要有( )。

A.计算检验成本

B.确定检验方法

C.制定检验规程

D.熟悉检验标准

E.适应检验环境

55.采购方派员进厂(驻厂)验收的主要内容包括( )。

A.携带仪器到生产现场检测

B.对产品的生产条件进行评价

C.对成品的质量进行认定

D.对产品形成的作业过程实行监督

E.对产品形成的作业过程和质量控制实行监督

56.下列产品检验中，属于生物检验的有( )。

A.产品(食品)受有害微生物(群)污染程度的检验

B.产品生产过程中微生物作用大小(如发酵)的检验

C.将待测物质注入试验动物体内，观察其毒性效应的试验

D.用已知微生物(群)对产品的性能进行检验

E.用已知微生物研究开发新产品的检验

57.质量检验的基本任务有( )。

A.使生产操作者不制造不合格产品

B.指导生产管理者管理好合格产品

C.对不合格品进行剔除、标识、登记并有效隔离

D.确认产品是否符合规定的质量要求

E.出具产品检验合格凭证

58.质量检验的预防功能体现在( )等方面。

A.用检验数据计算过程能力和判断过程是否受控

B.生产过程首检、巡检，以防止发生成批不合格

C.预测产品质量水平，为质量决策提供信息

D.生产的前过程把关，防止不合格品流入下一过程

E.向政府报告检测结果以减免质量责任

59.按检验场所不同，质量检验可分为( )。

A.进货检验

B.项目检验

C.固定场所检验

D.交付检验

E.流动检验

60.最终检验是对最终完成产品的检验，因此最终检验是( )。

A.产品交付使用的重要依据

B.产品使用寿命的决定因素

C.顾客满意调查关注的重点

D.产品质量检验的重点

E.市场占有份额的决定因素

61.下列计量单位中，属于我国法定计量单位的有( )。

A.海里

B.市斤

C.天

D.盎司

E.公顷

62.计量的特点可以归纳为( )。

A.正确性

B.一致性

C.溯源性

D.准确性

E.法制性

63.关于测量误差的说法，正确的有( )。

A.测量误差是测量结果与被测量真值之差

B.测量结果是被测量的近似值或估计值

C.由于测量是不完善的，所以真值无法得到

D.测量误差可以表示为系统误差和随机误差的代数和

E.随机误差可以用适当的修正值予以补偿

64.以我国法定计量单位表示的质量量值，正确的是( )。

毫微克

原子质量单位

市斤

65.测量仪器非强制检定的特点有( )

A.由使用单位依法自主管理

B.自由送检

C.自求溯源

D.自行确定检定周期

E.自行制定检定规程

66.频率1GHz，还可表示为( )。

67.计量的内容主要包括( )。

A.计量单位与单位制

B.量值传递与溯源

C.计量保证与计量监督

D.测量不确定度评定与测量方法

E.测量仪器制造工艺

68.关于校准和检定的说法，正确的有( )。

A.校准是企业的自愿行为，而检定具有法制性

B.非强制检定的测量仪器应以校准为主

C.校准和检定都必须作出合格与否的结论

D.校准规范和检定规程都可由企业自行制定

E.检定是对测量仪器的计量特性及技术要求的全面评定

69.分别代表计量基础性、应用性和公益性工作的是( )。

A.法制计量

B.商业计量

C.工程计量

D.农业计量

E.科学计量

70.下列计量器具中，属于我国强制检定管理的有( )。

A.社会公用计量标准

B.企业建立的各项计量标准

C.用于贸易结算的各种计量器具

D.部门计量标准

E.列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》中的环境监测用工作计 量器具

三、综合分析题(共20题，每题2分。由单项选择题和多项选择题组成。错选，本题 不得分;少选，所选的每个选项得分)

(一)某企业生产的产品因造型新颖、价格低在市场上受到欢迎，但经营中在认定产品质量责任时，遇到一些困惑。为此企业高层领导决定对中层以上干部开展《产品质量法》的相关培训，通过培训达到下列共识。

71.必须保证产品符合( )的要求。

A.保障人体健康

B.保障人身/财产安全

C.区域标准

D.国际标准

72.作为生产者，企业必须承担的产品质量义务包括( )。

A.保证产品的内在质量

B.保证产品标识符合法律/法规要求

C.保证产品包装符合规定要求

D.保证销售产品的标识符合法律法规的要求

73.应严格禁止( )的行为。

A.冒用认证标志等质量标志

B.异地生产产品

C.包装上的厂名/厂址与实际情况不符

D.在产品中掺入不属于该产品应有的成分

74.如果对政府监督抽查的结果有异议，可在自收到结果后( )日内，向实施监督抽

查的部门或其上级产品质量监督部门申请复检。

(二)某企业新开发一种产品，经总部会议研究确定，质检部组织相关人员进行质量检验的策划。质检部检验技术人员对新产品的特点进行了分析，确认对该产品的某质量特性的 检验属于破坏性检验。

75.破坏性检验的特点是被检样品( )。

A.必然会损坏或消耗

B.完全可以修复使用

C.丧失原有的使用价值

D.无法实现重复检验

76.与产品性能有关且属于破坏性检验的项目包括( )。

A.寿命

B.硬度

C.超声

D.强度

77.对于产品的破坏性检验，不应采用( )方案。

A.全数检验

B.首件检验

C.抽样检验

D.第一方检验

78.在确定检验项目的基础上，质检部需制定检验规范(细则)，为实施检验做好准备。检验规范中应确定( )。

A.检验成本

B.检验方法

C.检验数量

D.试验条件

(三)某大米经销商为信守其商业信誉，确保其销售的袋装大米的重量，每年定期将其称重的砝码交由计量部门进行校准，最近一次的校准结果发现某砝码的标称值为500g，计 量校准后的实际值为498g。

79.该砝码的绝对误差为( )。

80.该砝码的相对误差为( )。

81.该砝码的修正值是( )。

82.该砝码的偏差为( )。

(四)某公司生产品种齐全的工业用和民用手电筒。主要顾客分布在煤矿、运输和建筑业。同时也为五金业批发商和工程供应商提供产品。该公司拥有完整的冲压、切削加工和焊 接设备，可以生产不同批量的零、部件，由于自己生产，价格较有竞争力。其原材料，如钢、 铝材和橡胶、塑料零件从乙公司和丙公司外购。

该公司准备申请认证，事先聘请某咨询机构以公司的名义进行审核，以便发现问题，采 取措施，达到GB/T19001--2008标准的要求，争取认证审查。

83.该公司提供的产品属于( )产品。

A.硬件

B.软件

C.服务

D.流程性材料

84.该公司的顾客包括( )。

A.煤矿、运输和建筑业的用户

B.五金业批发商和工程供应商

C.乙公司

D.丙公司

85.咨询机构对其进行的审核属于( )。

A.第一方审核

B.第二方审核

C.第三方审核

D.外部审核

86.该公司希望通过的是( )认证。

A.产品安全

B.能效标识

D.质量管理体系

某玩具制造商的出口产品在海外市场上被发现存在不合理的危险。该制造商采取措施改进产品质量，并在强化质量管理体系上下工夫，除满足法律法规，如《产品质量法》的要求外，还加大了全员的培训力度。经过几年的努力，该制造商的玩具质量稳定。为进一步提升管理水平，该制造商拟导入卓越绩效模式。

87.根据《产品质量法》，该制造商的产品曾经存在的不合理危险可能是( )缺陷造成的。

A.产品设计

B.制造

C.告知

D.顾客使用

88.现行《产品质量法》的施行日期为( )。

年2月22日

年9月1日

年7月8日

年9月1日

89.现行《产品质量法》立法的基本原则包括( )。

A.有限范围原则

B.统一立法，区别管理原则

C.全国统一管理原则

D.奖优罚劣原则

90.《卓越绩效评价准则》可作为( )。

A.认证的依据

B.质量奖的评价依据

C.组织自我评价的依据

D.产品市场表现的评价准则

一般是毕业后一年就可以去领助理工程师的证了（本科,专科要3年)，在从你拿到助工证算起，3年就可以去考工程师的证(专科要5年好像)。至于机械工程师分多少种。这个就得看按什么分类的。你可以去网上搜索下，种类很多，就不依依介绍了。

现在做机械工程师有三个途径可以走1.评职称。分助理工程师，中级工程师，高级工程师。要履历，评出来的，你朋友绝对不是这个。一般来说的工程师就是指这个。不过现在的职称评定越来越假，都不值钱了2.考中国工程学会的机械工程师资格认证考试。考过了就是工程学会认可的工程师。有没有用，看你选择。理论上你朋友过的就是这个，不过看看这个考试的内容，我真不敢相信一个刚毕业的大学生能通过这个考试。3考全国勘察设计注册机械工程师执业资格。这个就更难了。能过，你也算是一个人物了。付1中级工程师职称评定 一、按往年要求，8月1日至9月15日为全省高级专业技术资格评审委员会、省直中级专业技术资格评审委员会受理申报评审材料时间；8月1日至9月30日为市中级专业技术资格评审委员会和市直初级评委日常部门受理申报材料时间。10月始为全市中、初级评审委员会开展评审活动时间。 二、专业技术人员申报评审中级专业技术资格，需符合1998年以来颁布的中级专业技术资格条件（各专业要求均有不同，具体见《资格条件》），概括有以下几点： 1、思想政治条件。 2．学历资历条件。 根据文,凡申报评审中级资格的不受评审前是否被聘用的限制,同时将学历(学位)（法律有规定的、从其规定）、资历条件作如下调整(个别系列另有规定)： (1)硕士学位获得者，从事专业技术工作的年限由获得硕士学位后3年调整为2年以上；或获得硕士学位前后从事专业技术工作累计3年以上； (2)研究生班毕业或获得双学士学位，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由3年调整为2年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作4年以上； (3)大学本科毕业，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由4年调整为3年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作5年以上； (4)大学专科毕业，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由5年调整为4年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作8年以上； (5)中专毕业的，不再执行“中专毕业，从事专业技术工作20年以上，其中取得助理级后，受聘助理级职务5年以上”的规定,凡从事专业技术工作15年以上者,或取得助理级资格后,从事专业技术工作8年以上者,可申报评审中级资格。 3、外语条件。 必须参加全国职称外语等级考试，且成绩符合规定。 4、计算机考试条件。 必须通过国家计算机应用能力考试，或计算机网络培训考试，考试成绩合格证书是作为申报评审必备条件之一。 5、继续教育条件。 从上次晋升至本次申报，专业技术人员必须完成每年15天的继续教育课程，其中一门公修课。 6、专业技术工作经历（能力）条件（各专业均不同）。 7．业绩成果条件（各专业均不同）。 8、论文条件。 必须在市级以上专业期刊公开发表。 三、申报评审专业技术人员于每年7、8月到市人事局专业技术人员管理科或单位主管部门领取下列表格： 1、《中级专业技术资格送评材料目录单》1份； 2、《中级专业技术资格申报人基本情况及评审登记表》1份； 3、《专业技术资格评审表》1份； 4、《业绩、证书材料》1份； 5、《证明、证书材料》1份； 6、《贴资格证相片页》1份； 7、《申报专业技术资格评审信息录入表》1份； 8、《专业技术人员任职期满考核登记表》1份； 9、《专业技术人员年度考核登记表》1份。 四、申报评审专业技术人员需提交下列资料： 1、在人事部门领取的上述9份表格。 2、有关证书： （1）提交计算机考试证书原件； （2）提交继续教育证书原件、复印件各一份； （3）提交外语成绩单原件； （4）提交学历证书原件、复印件各一份； （5）提交现有资格证书原件、复印件各一份。 申报评审专业技术人员如实填写有关表格，按目录单要求整理、归类装订齐全，送人事局专技科审核，签署意见后送有关评委会日常工作部门。 五、评委会日常工作部门对申报人资历、学历、业绩及材料的完整性、真实性进行审核，审核合格者，送评委会评审。 六、评委会评审通过人员，要在所在单位公示7天，通过公示，由评委会日常工作部门整理、填写有关材料，报人事部门核准、发证。付2机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件） 三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） 四、制造工艺1．工艺过程设计 （1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程） （2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容） （4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择） （5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合） （6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法） （7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） （8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较） （9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造 （1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型） （2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计 （1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工 （1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度） （2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术） （3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） （4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削） （5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施） （6）切削用量的选择 （7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工 （1）特种加工方法与特点 （2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施） （3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析） （4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割） （5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造 （1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件） （2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造） （3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件） （4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工 （1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用） （2）锻造（自由锻 模锻） （3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求） （4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 （5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接 （1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺） （2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊） （3）氩弧焊 （4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择） （5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理 （1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类） （2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价） （3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定） （4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素） （2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法） （3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法） （4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配） 五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例） 六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）

一般是毕业后可以去考助理工程师，工作五年后就可以做工程师了啊

中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）前言Ⅰ.基本要求Ⅱ.考试内容Ⅲ.有关规定和说明Ⅳ、样题示例前言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。返回Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。返回Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量―本―利之间的关系量―本―利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。二、命题原则1．命题以本大纲为依据。2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。返回Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A）聚碳酸脂B）聚苯乙烯C）酚醛塑料D）环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A）帮助提升模具B）与上模箱固定C）加强拔模斜度D）铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进(绘出改进图)。二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，如果是批量生产的圆柱齿轮，试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：