钢筋工程师培训课件

从事造价员工作，主要是具备造价工作的从业技能。建议去实战建筑。造价从业人员需要具备如下业务能力： 1、对图纸的识图能力。对于剪力墙结构、框架结构、砖混结构三大类型的图纸熟练识图是基本功。结构识图的核心是对结构图集的掌握。11G10国标图集和地区结构图集，是结构识图的基础。2、熟悉施工流程和工作内容。对施工流程和工作内容的熟悉，是造价列项和套定额的基础。3、熟悉2013清单规范和定额。2013清单规范和定额，是造价工作的必备工具书。4、广联达软件：钢筋算量软件、图形算量软件、计价软件是工程造价操作软件。5、熟悉造价工作流程：如何做估算、概算；如何编制招标控制价、清单；如何编制投标报价；如何做结算、办理签证；如何做决算等。

学校是挺多，主要还要适合自己的，教学环境，老师 服务 都需要考虑的

造价工程师由国家授予资格并准予注册后执业，专门接受某个部门或某个单位的指定、委托或聘请，负责并协助其进行工程造价的计价、定价及管理业务，以维护其合法权益的工程经济专业人员。随着建筑业的持续发展，需要大量的建设人才，特别是注册造价工程师、建造师、造价员、设计师、工程师等持证人才，更是吃香。因此，一旦成为了市场紧缺的注册造价工程师，可谓是“钱”景诱人，企业热捧。

那么想要通过造价工程师考试，选择一家培训机构当然可以事半功倍，怎么选择机构，我觉得应该考虑到以下几点因素。

1、找口碑好，运营时间长的机构。金杯银杯不如老百姓的口碑，口碑好当然是重要的，同样的机构成立时间长也是一个参考点，运营时间长的机构，在管理、师资等方面应该会更好。

2、找师资优质且专业的机构。师资上面也讲到了，老师本身是否资深，是否持有相关证书，当然是重要参考因素，同时专业专注做建工类考试的机构，相对于其他机构当然更有专业优势。

3、找更适合自己授课教学方式优质的机构。其实很多人本身都是在职工作的，授课方式当然就很重要，优质的机构往往都能做到线上线下结合的学习方式，同时开展大班教学+小班教学的学习模式，更人性化也更具有针对性。

提醒一下，一定注意每年造价师考试的时间节点，比如报名时间、审查时间、缴费时间、考试时间等，合理并提前安排好自己学习计划，如果要报名培训机构，也应更早做好功课。

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最后附上造价工程师的报考条件，不同级别的报考条件及免考条件是不同的，供参考。

一级造价工程师报考条件：

凡遵守中华人民共和国宪法、法律、法规，具有良好的业务素质和道德品行，具备下列条件之一者，可以申请参加一级造价工程师职业资格考试。

1、具有工程造价专业大学专科（或高等职业教育）学历，从事工程造价业务工作满5年；具有土木建筑、水利、装备制造、交通运输、电子信息、财经商贸大类大学专科（或高等职业教育）学历，从事工程造价业务工作满6年。

2、具有通过工程教育专业评估（认证）的工程管理、工程造价专业大学本科学历或学位，从事工程造价业务工作满4年；具有工学、管理学、经济学门类大学本科学历或学位，从事工程造价业务工作满5年。

3、具有工学、管理学、经济学门类硕士学位或者第二学士学位，从事工程造价业务工作满3年。

4、具有工学、管理学、经济学门类博士学位，从事工程造价业务工作满1年。

5、具有其他专业相应学历或者学位的人员，从事工程造价业务工作年限相应增加1年。

一级造价工程师免考条件：

具有以下条件之一的，参加一级造价工程师考试可免考基础科目：

1、已取得公路工程造价人员资格证书（甲级）；

2、已取得水运工程造价工程师资格证书；

3、已取得水利工程造价工程师资格证书。

申请免考部分科目的人员在报名时应提供相应材料。

二级造价工程师报考条件：

凡遵纪守法，恪守职业道德者，无不良从业记录，年龄在60周岁以下，可按以下条件申请报考：

1、具有工程造价专业大学专科(或高等职业教育)学历，从事工程造价业务工作满2年; 具有土木建筑、水利、装备制造、交通运输、电子信息、财经商贸大类大学专科(或高等职业教育)学历，从事工程造价业务工作满3年。

2、具有工程管理、工程造价专业大学本科及以上学历或学位，从事工程造价业务工作满1年;具有エ学、管理学、经济学门类大学本科及以上学历或学位，从事工程造价业务工作满2年。

3、具有其他专业相应学历或者学位的人员，从事工程造价业务工作年限相应增加1年。

4、具有其他专业相应学历或学位的人员，从事工程造价业务工作年限相应增加1年。

二级造价工程师免考条件：

具有以下条件之一的，参加二级造价工程师考试可免考基础科目：

1、已取得全国建设工程造价员资格证书；

2、已取得公路工程造价人员资格证书(乙级)；

3、具有经专业教育评估(认证)的工程管理、工程造价专业学士学位的大学本科毕业生。

申请免考部分科目的人员在报名时应提供相应材料。

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。 施工图纸。二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。四、直螺纹机械连接工艺流程钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验五、施工准备：1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。4、钢筋应复试合格后才可使用。5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。六、工艺操作要点：1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40拧紧力矩值/（） 80 160 230 300 360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。七、质量检验：1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求直 径 18 20 22 25 28 32丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。八、安全环保措施1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

钢筋工程 材料要求钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 钢筋安装基础钢筋安装基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。梁钢筋的安装流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。 四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。板钢筋的安装绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。