公路安全工程师考试资料

2011年度全国注册安全工程师执业资格考试模拟试卷（一） 全卷共五大题，共100分。其中第一、二大题为客观题(包括单选题和多选题)。第三、四、五大题为主观题。第一题某储运公司仓储区占地300m×300m，共有8个库房，原用于存放一般货物。3年前，该储运公司末经任何技术改造和审批，擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品。2008年3月14日12时18分，仓储区4号库房内首先发生爆炸，12min后，6号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。消防队到达现场后，发现消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1km外找到取水点，并立即展开灭火抢险救援行动。事故发生前，1号库房存放双氧水5t；4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40 t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t；6导库房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙酯10t。事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000 m2和大量化学物品等，直接经济损失亿元。根据以上场景，回答下列问题（共14分，每题2分，1～3题为单选题，4～7题为多选题）1．依据《危险货物品名表》(GB 12268-2005)，下列物质中，属于氧化剂的是____。A．硫化钠B．高锰酸钾C．甲酸乙酯D．硫磺2．依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，关于该仓储区重大危险源辨识结果，下列说法中，正确的是____。A．1号库房构成重大危险源B．4号库房构成重大危险源C．6号库房构成重大危险源D．仓储区构成重大危险源3．本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是____。A．氧化剂与还原剂混存发生反应B．库房之间安全距离不够C．硝酸铵存储量达130 tD．高锰酸钾存储量达10t4．甲苯挥发蒸气爆炸的基本要素包括____。A．甲苯蒸气与空气混合浓度达到爆炸极限B．环境相对湿度超过50%C．开放空间D．点火源E．受限空间5．根据相关法律、法规和规定，下列物质中，目前在我国属于危险化学品的有____。A．高锰酸钾B．硝酸铵C．甲苯D．洗衣粉E．甲酸乙酯6．该仓储区应采取的安全技术措施包括____。A．安装可燃气体监测报警装置B．仓库内使用防爆电器C．安全巡检措施D．防爆、隔爆、泄爆措施E．违章处理措施7．根据相关法律、法规，下列应计入该起事故直接经济损失的包括____。A．火灾爆炸中毁损的财产B．消防抢险费用C．伤员救治费用D．周边河流因事故污染治理费用E．库房员工因工伤歇工工资第二题8月6日18时，驾驶员甲驾驶装满液氯的槽罐车驶入某高速路B56段，晚20时左右，槽罐车与驾驶员乙驾驶的货车相撞，导致槽罐车破裂，液氯泄露造成除驾驶员甲之外的两车其他人员全部死亡。撞车事故发生后，驾驶员甲不顾槽罐车严重损坏，液氯已开始外泄的危险情况，没有报警也没有采取措施，就迅速逃离事故现场，由于延误了最佳应急救援时机，泄漏的液氯迅速汽化扩散，形成了大范围污染，造成了该高速公路B56附近村民30人中毒死亡，285人住院治疗，近万人紧急疏散。7日2时，应急人员赶到事故现场，组织村民紧急疏散，进行氯气污染区伤亡人员的搜救，并对现场进行了紧急处置。根据以上场景，回答下列问题（共16分，每题2分，1～4题为单选题，5～8题为多选题）1．导致事故的直接原因是______。A．槽罐车与货车相撞，槽罐车破裂，液氯泄漏B．槽罐车设计不合理C．驾驶员的教育培训不够D．村民对液氯的危害认识不够2．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码标准》，事故导致人员伤亡的化学危险有害因素是_____。A．槽罐车破裂B．标志不清C．有毒物质D．作业环境不良3．根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故的严重程度属于____。A．特别重大事故B．重大事故C．较大事故D．一般事故4．根据相关法律法规，事故的直接责任者是_____。A．驾驶员甲B．驾驶员乙C．村长D．公路管理部门负责人5．根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故调查组职责是____。A．请军队参加调查B．加强危化品运输管理C．抚恤死伤者D．提出对驾驶员甲的处理意见E．提交事故调查报告6．对事故调查取证主要包括____。A．收集与事故发生有关事实B．成立应急救援指挥部C．慰问抢险人员D．寻访驾驶员甲E．及时让新闻媒体发布信息7．该事故直接经济损失包括____。A．中毒人员死亡的丧葬和抚恤费用B．受伤住院村民补助、救济费用C．受伤住院村民费用D．事故罚款或赔偿费用E．槽罐车停运期间减少收入的损失8．根据《危险化学品安全管理条例》，运输危险化学品时，运输单位需要是____。A．对资质进行认定B．对驾驶员甲进行相关安全知识培训C．配备必要防护用品D．办理夜间行车手续E．配备押运人员第三题某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1 300℃～1 700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46 t玻璃熔化池炉1座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁17m，炉底高出地面15 m。距炉出料口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15 m，重油储罐距厂房直线距离15 m。房内有员工20人正在工作。由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖也已变形，随时有发生溃炉的可能。2008年6月11日，当地政府安全生产监督管理部门在进行监督检查时，发现该炉存在重大安全隐患，当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：1．本案中，当地政府安全生产监督管理部门在监督检查时行使了《安全生产法》赋予的哪些职权？2．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T 13861-2009)的规定，指出该车间存在的物理、化学危险和有害因素。3．根据《企业职工伤亡事故分类标准》，指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。4．针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。第四题C市有一化工园区，其中规模最大的企业是甲石化厂。该化工园区内，与甲石化厂相邻的有乙、丙、丁三家化工厂。针对该化工园区的火灾、爆炸、中毒和环境污染风险，该市编制了《C市危险化学品重大事故应急救援预案》。在应急救援预案颁布后，该市在甲石化厂进行了事故应急救援演练。以下是应急救援演练的相关情况。模拟事故：甲石化厂液化石油气球罐发生严重泄漏，泄漏的液化石油气对相邻化工厂和行人造成威胁，如发生爆炸会造成供电线路和市政供水管道损坏。演练的参与人员：市领导，市应急办、安监、公安、消防、环保、卫生等部门相关人员，甲石化厂有关人员，有关专家。演练地点：甲石化厂厂区内。演练过程：2009年7月1日13时55分，甲石化厂主要负责人接到液化石油气罐区员工关于罐区发生严重泄漏的报告后，启动了甲石化厂事故应急救援预案，同时向市应急办报告。市应急办立即报告市领导，市领导指示启动C市危险化学品重大事故应急救援预案，按照预案要求，市应急办通知相关部门、救援队伍、专家组立即赶赴事故现场。市领导到达事故现场时，消防队正在堵漏、控制泄漏物，医务人员正在抢救受伤人员。市领导简要听取甲石化厂主要负责人的汇报后，指示成立现场应急救援指挥部，并采取相应应急处置措施。为了减小影响，没有通知相邻化工厂。16时30分，现场演练结束，市领导在指挥部进行了口头总结后，宣布演练结束。根据以上场景，回答下列问题(共22分)：1．此次应急救援演练为哪种类型的演练。2．说明此次应急救援演练现场应采取哪些应急措施。3．说明此类事故的应急恢复阶段应做的主要工作。4．指出此次应急救援演练存在的主要不足之处。第五题某厂有机械加工间，喷漆车间，锅炉房以及厂内油库等。机械加工车间有：加工机械7台（套），额定起重量的升降机1台，额定起重量，提升高度2M的起重机1台，叉车2台。喷漆车间：调漆室、喷漆室、油漆临时促藏室、人员休息室等。锅炉房有2台出水口压（表压），额定出水温度149℃，额定功率为28MW的锅炉。厂内油库有3t的汽油储罐，1个及其配套的加油设备。2005年12月3日，7点30分（8点正式上班），机械加工车间起重工小李做好了起吊准备，在其他人未到场的情况下开始了起吊作业。7点45分，小陈进入机械加工间，未走人行进入区，进入吊装作业区，被吊起的钢件撞成重伤，小李慌忙停止吊运。根据以上场景，回答下列问题(共24分)：1．指出该厂可能发生爆炸的设备或场所，并说明爆炸的性质。2．根据《特种设备安全监察条例》，简要说明该厂特种设备使用应遵守的安全规定。3．指出此次事故调查组应由哪些成员构成。4．简要写出此次事故的事故调查报告。参考答案第一题1 B 2 D 3 A 4 AD 5 ABCE 6 ABD 7 ABCE第二题1 A 2 C 3 A 4 A 5 CDE 6 AD 7 ABCD 8 ABCE第三题1(分值共3分，最多得2分，回答正确超过2分得2分，小于2分累计计分。)(1)现场检查权(1分)；(2)当场处理权(1分)；(3)紧急处置权(1分)。2(分值共6分，最多得4分，回答正确超过4分得4分，小于4分累计计分。)(1)设备设施缺陷：熔化池炉老化，炉顶部损坏，两侧耐火砖变形，炉顶离房顶钢粱 m(太近)(1分)；(2)防护缺陷：熔化池炉距煤气调压站、重油罐距离太近(1分)；(3)粉尘（石英砂或二氧化硅）(1分)；(4)高温（或热辐射）(1分)；(5)有毒有害化学品（纯碱或氢氧化钠、三氧化二砷）(1分)；(6)易燃易爆性物质（重油和煤气）(1分)。3 (分值共18分，最多得10分，回答正确超过10分得10分，小于10分累计计分。)(1)坍塌(1分)：炉火烘烤房梁，引发厂房坍塌；玻璃熔化池炉耐火砖变形，熔化池炉倒塌(1分)。(2)火灾(1分)：现场使用煤气和重油(1分)。(3)其他爆炸(1分)：现场使用煤气(1分)。(4)机械伤害(1分)：现场使用成型机等设备(1分)。(5)灼烫(1分)：玻璃熔液达1300—1 700℃高温(1分)。(6)高处坠落(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(7)物体打击(1分)：炉高6m，顶部侧面有加料作业(1分)。(8)中毒和窒息(1分)：现场使用煤气，可能发生泄漏(1分)。(9)触电(1分)：现场使用电气设备，如照明等(1分)。4 (分值共18分，最多得8分，回答正确超过8分得8分，小于8分累计计分。)(1)落实安全生产责任制(2分)。(2)完善现场安全生产规章制度（或完善现场操作规程）(2分)。(3)加强员工培训，提高对危险有害因素的辨识能力(2分)。(4)完善应急救援预案，加强演练(2分)。(5)配备和正确使用劳动防护用品(2分)。(6)维修玻璃熔化池炉，使其处于完好状态(2分)。(7)迁移重油罐(2分)。(8)现场安装煤气泄漏监测报警装置(2分)。(9)在房顶钢梁下加隔热保护(2分)。第四题1(分值共3分，最多得2分，回答正确超过2分得2分，小于2分累计计分。)此次应急演练的类型为：单项(1分)、检验性(1分)、实战演练(1分)。2(分值共8分，最多得5分，回答正确超过5分得5分，小于5分累计计分。)在进行演练策划时，就要考虑对演练现场可能出现意外事故采取必要的应急措施，主要包括：(1)立即组织营救受害人员(1分)，保护其他人员(1分)(2)迅速控制事态(1分)，防止事故扩大(1分)(3)消除危害后果(1分)，做好现场恢复(1分)(4)查清事故原因(1分)，评估危害程度(1分)3(分值共10分，最多得7分，回答正确超过7分得7分，小于7分累计计分。)应急恢复从应急救援工作结束时开始，包括：首先应使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态(1分)，然后逐步恢复到正常状态(1分)。立即进行的恢复工作包括：事故损失评估(1分)、原因调查(1分)、清理废墟(1分)等。短期恢复的工作中，应注意避免出现新的紧急情况(1分)。长期恢复的工作为：厂区重建(1分)和受影响区域的重新规划和发展(1分)。在长期恢复工作中，应吸取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作(1分)和减灾行动(1分)。4(分值共12分，最多得8分，回答正确超过8分得8分，小于8分累计计分。)此次应急救援演练存在的主要不足之处：(1)未进行应急预案的相关培训(2分)；(2)未进行应急救援演练策划(2分)；(3)负责人来向其他部门报告事故(2分)；(4)未通知受威胁的相邻化工厂(2分)；(5)未控制和疏散周边行人和群众(2分)；(6)未安排进行应急演练效果的评估和提交书面报告事宜(2分)。第五题1(分值共8分，最多得5分，回答正确超过5分得5分，小于5分累计计分)(1)喷漆车间(调漆室、喷漆室、调漆临时储藏室) (3分)，化学性爆炸或气体爆炸或液体爆炸或其它爆炸 (1分)；(2)锅炉(房) (1分)：物理性爆炸或锅炉爆炸 (1分)；(3)油库或油罐(1分)：化学性爆炸或气体爆炸或液体爆炸或其它爆炸 (1分) 。2(分值共15分，最多得6分，回答正确超过6分得6分，小于6分累计计分)(1)特种设备安全使用(1分)(2)符合要求的特种设备(1分)(3)登记 (1分)(4)建立档案(1分)(5)维护保养 (1分)(6)检验检测 (1分)(7)消除事故故障;(1分) (8)报废注销 (1分)(9)应急救援或预案 (1分)(l0)机构或人员 (1分)(11)试运行或检查 (1分)(12)持证上岗 (1分)(13)教育 (1分)(14)宣传 (1分)(15)培训 (1分)3(分值6共分，最多得3分，回答正确超过3分得3分，小于3分累计计分)本(厂)单位(1分)的安全(1分)、生产(1分)、技术(1分)等有关人员以及本单位代表(1分)或有关部门(2分)。4(分值共13分，最多得10分，回答正确超过10分得10分，小于10分累计计分。只答事故报告提纲最多得6分)(1)事故发生时间:2005年12月3日 (1分)(2)事故发生地点:机械力加工车间 (1分)(3)事故过程描述 (1分)(4)事故受害人:小陈 (1分)(5)事故类别:重伤事故 (1分)(6)事故类型:起重伤害 (1分)(7)事故性质:责任事故 (1分)(8)事故责任者:小陈或小李或小陈与小李 (1分)(9)事故直接原因:(2分，答出一顶给1分)①开动、关停机器时未给信号；②在起吊物下作业、停留(10)事故间接原因:未按照操作规程作业 (1分)(11)建议措施:加强教育培训,增强安全意识 (2分)编辑；朱振尧

可可试卷 的模拟试题的题库都能看到，不用破解。

注册安全工程师考试必备知识点 1物体打击 失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2车辆伤害 企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤亡事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 3机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。 常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 4起重伤害 从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。 5触电 电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。 6淹溺 因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。 7灼烫 强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。 8火灾 造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。 9高处坠落 人由站立工作面失去平衡，在重力作用下坠落引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。 10坍塌 建筑物、构筑物、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 11冒顶片帮 矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。 12透水 矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。 13放炮 施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。 14瓦斯爆炸 可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。 15火药爆炸 火药、炸药及其制品在生产、运输、储藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药在加工配料、运输、储藏、使用过程中，由于震动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解做用，发生的化学性爆炸事故。 16锅炉爆炸 锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于、以水为介质的蒸汽锅炉。但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。 17容器爆炸 压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸。 18其他爆炸 凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如： ①可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸； ②可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸； ③可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸； ④间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体)，遇火源爆炸的事故。 炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。 19中毒和窒息 人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。 20其他伤害 凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。

危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，其危险有害因素识别分述如下。 1）爆炸品贮运危险因素识别 （1）爆炸品的危险特性 ①敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有热、机械撞击、摩擦、冲击波、爆轰波、光、电等。某一爆炸品的起爆能越小，则敏感度越高，其危险性也就越大。 ②遇热危险性爆炸品遇热达到一定的温度即自行着火爆炸。一般爆炸品的起爆温度较低，如雷汞为165℃、苦味酸为200℃。 ③机械作用危险性爆炸品受到撞击、震动、摩擦等机械作用时就会爆炸着火。 ④静电火花危险爆炸品是电的不良导体。在包装、运输过程中容易产生静电，一旦发生静电放电会引起爆炸。 ⑤火灾危险绝大多数爆炸都伴有燃烧。爆炸时可形成数千度的高温，会造成重大火灾。 ⑥毒害性绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、CO2、NO、NO2、HCN、N2等有毒或窒息性气体，从而引起人体中毒、窒息。 （2）爆炸品贮运危险因素识别 ①从单个仓库中允许贮存量的要求进行识别； ②从分类存放的要求方面去识别； ③从装卸作业是否具备安全条件的要求去识别； ④从铁路运输的安全要求是否具备进行识别； ⑤从公路运输的安全条件是否具备进行识别； ⑥从水上运输的安全条件是否具备进行识别； ⑦从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行识别。 2）易燃液体贮运危险因素识别 （1）易燃液体的分类 ①根据易燃液体的贮运特点和火灾危险性的大小，《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订版）将其分为甲、乙、丙三类：甲类：闪点＜28℃；乙类：28℃≤闪点＜60℃；丙类：闪点≥60℃。 ②根据易燃液体闪点高低，依据《危险货物分类和品名编号》（GB6944-86）将易燃液体按闪点分为下列三类：第1类：低闪点液体，闪点＜-18℃；第2类：中闪点液体-18℃≤闪点＜23℃；第3类：高闪点液体≥23℃。 （2）易燃液体的危险特性 ①易燃性闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大。 ②易产生静电易燃液体中多数都是电介质，电阻率高，易产生静电积聚，火灾危险性较大。 ③流动扩散性 （3）易燃液体贮运危险因素识别 ①整装易燃液体的贮存危险识别 A、从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去识别其危险性； B、从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去识别其危险性。 ②散装易燃液体贮存危险识别散装易燃液体贮存危险的识别，宜从防泄漏、防流散，防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面识别其危险性。 ③整装易燃液体运输危险识别 a.整装易燃液体运输危险的识别主要包括以下4类：装卸作业中的危险。公路运输中的危险。铁路运输中的危险。水路运输中的危险。 b.整装易燃液体水路运输危险的识别主要应从装载量、配装位置、桶与桶之间、桶与舱板和舱壁之间的安全要求方面进行识别。 ④散装易燃液体运输危险识别 a.公路运输防泄漏、防溅洒、防静电、防雷击、防交通事故及装卸操作等方面去识别； b.铁路运输的编组隔离、溜放连挂、运行中的急刹车、安全附件、装卸操作方面的危险识别； c.水路运输的危险识别； d.管道输送的危险识别。 3、易燃物品贮运危险识别 （1）易燃物品的分类易燃物品包括易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品。 易燃固体种类繁多、数量极大，根据其燃点的高低分为易燃固体和可燃固体。 自燃物品根据氧化反应速度和危险性大小分成一级自燃物品和二级自燃物品。 遇湿易燃物品按其遇水受潮后发生化学反应的激烈程度产生可燃气体和放出热量的多少分成一级遇湿易燃物品和二级遇湿易燃物品。 （2）易燃物品的危险特性 ①易燃固体的危险特性为： a.燃点低； b.与氧化剂作用易燃易爆； c.与强酸作用易燃易爆； d.受摩擦撞击易燃； e.本身或其燃烧产物有毒； f.阴燃性。 ②自燃物品不需外界火源，会在常温空气中由物质自发的物理和化学作用放出热量，如果散热受到阻碍，就会蓄积而导致温度升高，达到自燃点而引起燃烧。其自行的放热方式有氧化热、分解热、水解热、聚合热、发酵热等。 ③遇湿易燃物品的危险特性为： a.活泼金属及合金类、金属氢化物类、硼氢化物类、金属粉末类的物品遇湿反应剧烈放出H2和大量热，致使H2燃烧爆炸； b.金属碳化物类、有机金属化合物类如K4C、Na4C、Ca2C、Al4C3等遇温会放出C2H2、CH4等极易着火爆炸的物质； c.金属磷化物与水作用会生成易燃、易爆、有毒的PH3； d.金属硫化物遇湿会生成有毒的可燃的H2S气体； e.生石灰、无水氯化铝、过氧化钠、苛性钠、发烟硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水会放出大量热，会将邻近可燃物引燃。 4、毒害品贮运危险识别 （1）毒害品的分类 ①无机剧毒、有毒物品 a.氰及其化合物，如KCN、NaCN等； b.砷及其化合物，如As2O3等； c.硒及其化合物，如SeO2等； d.汞、锑、铍、氟、铯、铅、钡、磷、碲及其化合物。 ②有机剧毒、有毒物品 a.卤代烃及其卤化物类，如氯乙醇、二氯甲烷等； b.有机金属化合物类，如二乙基汞、四乙基铅等； c.有机磷、硫、砷及腈、胺等化合物类，如对硫磷、丁腈等； d.某些芳香环、稠环及杂环化合物类，如硝基苯、糠醛等； e.天然有机毒品类，如鸦片、尼古丁等； f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。 （2）毒害品的危险特性毒害品的危险特性主要是： ①氧化性在无机有毒物品中，汞和铝的氧化物大都具有氧化性，与还原性强的物质接触，易引起燃烧爆炸，并产生毒性极强的气体。 ②遇水、遇酸分解性大多数毒害品遇酸或酸雾分解并放出有毒的气体，有的气体还具有易燃和自燃危险性，有的甚至遇水会发生爆炸。 ③遇高热、明火、撞击会发生燃烧爆炸芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚钠等化合物遇高热、撞击等都可能引起爆炸并分解出有毒气体，遇明火会发生燃烧爆炸。 ④闪点低、易燃目前列入危险品的毒害品共536种，有火灾危险的为476种，占总数的89%，而其中易燃烧液体为236种，有的闪点极低。 ⑤遇氧化剂发生燃烧爆炸大多数有火灾危险的毒害品，遇氧化剂都能发生反应，此时遇火就会发生燃烧爆炸。 （3）毒害品的贮存危险识别 ①贮存技术条件方面的危险因素，有： a.是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施； b.是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存的措施； c.毒害品包装及封口方面的泄漏危险； d.贮存温度、湿度方面的危险； e.操作人员作业中失误等危险因素； f.作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。 ②贮存毒害物品库房的危险因素识别，有： a.防火间距方面的危险因素； b.耐火等级方面的危险因素； c.防爆措施方面的危险因素； d.潮湿的危险因素； e.腐蚀的危险因素； f.疏散的危险因素； g.占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。 （4）毒害品运输危险识别 ①毒害品配装原则方面的危险因素； ②毒害品公路运输方面的危险因素； ③毒害品铁路运输方面的危险因素；a.溜放的危险；b.连挂时的速度的危险；c.编组中的危险。 ④毒害品水路运输方面的危险因素a.装载位置方面的危险；b.容器封口的危险；c.易燃毒害品的火灾危险。 5、建筑和拆除过程的危险、有害因素识别 1、建筑过程的危险、有害因素识别在建筑过程中的危险、有害因素集中于“四害”，即高处坠落、物体打击、机械伤害和触电伤害。建筑行业还存在职业卫生问题，首先是尘肺病，此外还有因寒冷、潮湿的工作环境导致的早衰、短寿，因过热气候。长期户外工作导致的皮肤癌，因重复的手工操作过多导致的外伤，以及因噪声造成的听力损失。 2、拆除过程的危险、有害因素识别在拆除过程中的危险、有害因素是建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进入通道上坠落，根本原因是工作不按严格、适用的计划和程序进行。 6、矿山作业的危险、有害因素识别在矿山作业中，五种最常见的危险、有害因素依次为材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、拖曳和运输、坍塌和滑坡，这五类危险、有害因素占全部危险、有害因素的80％，其余20％的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。 1、材料搬运当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训I和教育，使用正确的提举、装载和搬运技术是防止这些作业事故的最有效方法。在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。 在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有。井下的巷道支护及支护拆除作业。井下的工作面支护和支护拆除作业。材料、矿石的装卸作业。材料、矿石的运输作业。掘进作业。开采作业。狭窄空间的其他作业。 2、人员滑跌或坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一。进行作业安全教育，检查作业场所的管理和防护措施等情况，是防止此类事故发生的重要手段……容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有。露天矿山的台阶。立井或斜井的人行道。立井或斜井的平台。露天矿山的行人坡道。积水的采、掘工作面。倾角较大的采、掘工作面。 3、机械伤害在操作机器、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时发生的事故占伤残事故的第三位，这类事故既普遍又严重。随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。 4、拖曳伤害在各类运输设备上都可能发生，如胶带输送机、链条输送机、轨道矿车、提升运输机、卡车和其他车辆等。对工人进行安全运输作业教育，以及对设备进行彻底的检查和维修是控制这类危险所必需的。 5、岩层坍塌岩层坍塌包括：巷道的片帮和冒顶、露天工作面的片帮、矿井工作面的片帮和冒顶、露天的滑坡等。 片帮和冒顶是地下开采中最严重的事故，也是最普遍的事故之一。片帮和滑坡事故也发生在露天矿场和采石场。在选择井下峒室或巷道的顶板和测壁的支护材料时，必须使支护材料具有一定的强度并适应岩石的特性，才能达到控制岩石片帮、冒顶的作用。安全教育、技术检查和安全可靠的坑项支撑施工方法对减少这类事故都是十分重要的。 6、瓦斯和粉尘爆炸在煤炭开采构成中，特别是在井下采煤过程中，易燃和爆炸性煤尘、瓦斯的危害始终存在。瓦斯或煤尘爆炸事故一旦发生，一般会造成灾难性的后果。因此，预防瓦斯和煤尘爆炸事故是十分重要的。 防止瓦斯和煤尘爆炸事故发生的根本措施是：防止瓦斯和煤尘在空气中的浓度达到爆炸极限浓度和严格控制引爆源。较容易发生瓦斯积聚的场所（地点）主要有。井下采煤工作面的上（下）隅角。高瓦斯煤层的煤巷掘进工作面。井下工作面的采空区。高瓦斯煤层工作面的冒落区。发生瓦斯突出后的瓦斯积聚区。井下独头掘进煤巷工作面。通风不良的井下其他场所。出现逆温气候条件时的深凹露天采煤工作面。 7、矿井水灾水的涌入是井下作业区灾难性事故，加强井下的探水和堵水、小煤矿及废井的管理和控制是控制这种事故的主要办法。 8、爆炸事故每个矿山应以国家法规为根据，对炸药制订出妥善的安全规划，以及在有语气或煤尘危险区域进行爆破时的预防措施。 在潮湿的或含有某种爆炸性气体的环境中使用的电气或电气设备是危险因素，电气设备和装置的设计须符合特殊的安全规定。 9、其他风险因素手工工具使用不当，物件或材料跌落，气焊和电弧焊或切割，酸性或碱性物质的灼伤，飞溅颗粒物等。 7、生产过程的危险、有害因素识别 1、厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。 2、总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。 3、道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。 4、建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。 5、工艺过程 ①对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别应从以下6个方面进行分析识别： a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。 b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如是否设置安全阀、防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地，漏电保护装置等。 c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。 d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控、设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。 e.当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。 f.在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。 ②对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。 针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和识别。如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体安全技术等对相应的被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。 a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况：存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程。在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程。有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。有剧毒、高毒物料存在的工艺过程。储有压力能量较大的工艺过程。 b.对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程的危险、有害性识别……能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺。工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺。工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境，例如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等。有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺； ③根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。 这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。 单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。 当处理易燃气体物料时要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。 当处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物。 当处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。 下列单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能：蒸馏、过滤、蒸发、分筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等，举例如下： a.不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸； b.粉末筛分时容易产生静电，而干燥的不稳定物质筛分时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故； c.反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大； d.反应液静置过程中，以不稳定物质为主的相，可能分离在上层或下层。不分层时，所含不稳定的物质也有可能在某些部位相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶液蒸发，不稳定物质被浓缩，往往会成为自燃的火源； e.在大型设备中进行反应，如果含有回流操作时，危险物品有可能在回流操作中被浓缩； f.在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。在采用间歇式的反应操作中，化学反应速度很快，在大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，这时反应是一种扩散控制，应使加入的原料立刻反应掉。如果搅拌能力差，反应速度慢，加进的原料过剩，造成未反应的部分积蓄在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度急剧上升而造成反应无法控制，导致事故的发生； g.若使含不稳定物质的物料升温，有可能引起突发性放热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引发反应是很危险的。 8、重大危险源的识别重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，重大危险源分为2大类： 1）生产场所重大危险源； 2）贮存区重大危险源。