1) 标准工时的制定2) 生产流程的制定3) 生产绩效评核及追踪IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAY POINT,即支付点数。）4) 规划生产线，制作生产线配置图5) 教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6) 制作做业指导书（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况8) 依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9) 依据工程变更指令（ECO),签核制造通知（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。10) 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11) 对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。12) 进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13) 推动成本降低行动。（COST DOWN)14) 仲裁生产与品管之争执。15) 工厂布置设计与执行。16) 新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。17) 参与协力厂商的评监工作。18) 不良材料报告书的会签及决策。19) 来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。20) 对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。21) 参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)22) 新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。23) 主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）24) 召开试产会议及检讨会议。25) 控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。
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