数控车床工程师考试题型

数控机床编程与操作试题库及答案一． 是非题（一） 职业道德（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（二） 基础知识（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 （×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 （√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 （√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 （×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 （√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 （×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 （√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 （×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 （×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 （√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 （×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 （√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。（×）一个主程序中只能有一个子程序。（×）子程序的编写方式必须是增量方式。（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。（√）车削中心必须配备动力刀架。（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（√）非模态指令只能在本程序段内有效。（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×）数控铣床属于直线控制系统。（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（×）螺纹指令G32 是以每分钟的速度加工螺纹。（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 （三） 数控加工实施（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 （×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 （√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。 （×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（四） 编制数控程序（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 （√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。（五） 操作数控机床（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 （√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（六） 数控机床作业管理（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。二． 单项选择题（一） 职业道德 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间（二） 基础知识 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 （B）使用专用机床比较合适。A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）。A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。）1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）2-2. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。）2-3. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？ （相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法）2-4. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程）2-5. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求：(1) 从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；(2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；(3) 程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。G92 X-15 Y-15；N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；N02 G01 X60 Y130 F100；N03 X120；N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 I50 J0；N07 G01 X0；N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；N09 M02；3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。）3-3. 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统）3-4. CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）3-5. 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么?（位置控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高）3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。）3-7. 刀具半径补偿的意义何在？（1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程）3-8. 刀具半径补偿执行过程有哪三步? （建立过程、执行过程、取消过程）3-9. C刀补中，转接过渡形式有几种? （插入型、缩短型、伸长型）4-9. 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么? 要获得调频调压的交流电源4-10. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度 k、减小传动间的摩擦力Fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。4-11. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好? 增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。 系统增益不是越大越好。在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。4-12. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。4-16. 设一步进电机驱动工作台的开环系统，已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm)，所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz)，步进电机步距角为 。 求：(1) 当已知驱动的工作台最大速度Vmax时，满足系统要求的脉冲当量 ；(2) 齿轮传动的传动比 。 解：（1）根据F=60 f δ 得到δ的值 （2）根据360/it=α/δ 得到I=Z1/Z2=360δ/αt5-1. 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？（高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。）5-2. 何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些? 进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿——前冲的现象，这种现象称为爬行现象。 措施（减小Vc的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动--静压--滑动(塑料)）、提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼5-3. 内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴5-4. 数控机床常用丝杠螺母副是哪一种? （滚珠丝杠螺母副）5-5. 数控回转工作台有哪两种? 分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）5-6. 数控机床常用导轨有哪几种? 塑料导轨：滑动摩擦 滚动导轨：滚动摩擦 静压导轨：液体摩擦5-7. 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？ 消除传动间隙，提高传动刚度。6-1. 什么是自动换刀装置?储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。6-2. 自动换刀装置方案的作用是什么？缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20％～30％；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。6-3. 自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点? (1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具(5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。6-4. 自动换刀装置的刀库的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点? (1)盘式刀库（2）链式刀库6-5. 什么是刀具交换装置?作用是什么?刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。6-6. 交换装置的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?交换装置的形式：刀库和主轴相对运动实现刀具交换（结构简单换刀时间长，换刀动作多）； 由机械手进行刀具交换（动作简单，换刀时间短）五、名词解释：数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。 数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。进给轴：数控机床的一个进给自由度。加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字控制系统。DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统CIMS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。。伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

国家有设这职业么？没听说有数控工程师岗

2014年浙江高校招生职业技能考试大纲：机械类技能操作，具体说明如下： 一、考试大纲说明 (一)考试形式：实操 技能操作考试项目分钳工、车工、数控车工、数控铣工(加工中心)等4项技能，考生根据申报的专业方向参加其中1项考试。 1.具体考试所用工量具清单在考试20天前通知考场准备。 2.各考试项目选用材料如下： 钳工：Q235钢 车工：45号钢 数控车、铣：铝材 (二)考试时间：180分钟 (三)分值分配： 1.基本技能操作(工件质量);120分 2.职业素养(现场操作规范)：30分 (四)考试题型 按图样加工零件 (五)考试能力要求 考查考生使用相应的工具和加工设备进行工件的加工能力。 高考最后冲刺复习： 2014高考二模试题及答案 2014高考一模试题及答案 233网校为你特制2014高考倒计时计划 2014高考每月重点事情安排 (六)参考教材 1.车工技能 浙江省中职机械数控专业新课改教材《普通车床加工技术》(第二版)(高等教育出版社)。 2.钳工技能 浙江省中职机械数控专业新课改教材《钳工技术》(高等教育出版社，傅建中主编，2009版)。 3.数控车工技能 (1)浙江省中职机械数控专业新课改教材《数控车床编程与加工技术》(高等教育出版社，娄海滨主编，2010版)。 (2)《数控车床编程与加工技术同步实训手册》(高等教育出版社，徐斌主编，2011版)。 4.数控铣工技能 (1)浙江省中职机械数控专业新课改教材《数控铣床编程与加工技术》(高等教育出版社，崔陵主编，2010版)。 (2)《数控铣床编程与加工技术同步实训手册》(高等教育出版社，胡其谦主编，2013版)。 (3)浙江省中职机械数控专业新课改教材《CAD/CAM软件应用--CAXA制造工程师》(高等教育出版社，崔陵主编，2010版)。

我倒，这样也行，补考的应该有给你们资料，可以问别人借，不是补考你问了也没用，很少泄漏到这么离谱的！

一般来说中专学历的话从事行业工作一年之后可认定为技术员，从事本行业四年之后可以认定为助理工程师，助理工程师四年之后可以报考中级机械工程师。这是我找到的考试内容：一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数 （2）表面质量的标注符号及代号 （3）表面质量标注的说明 7．尺寸链 二、工程材料 1．金属材料 （1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能） （2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构） （3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） （4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤） （5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性） 2．其他工程材料 （1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用） （2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷） （3）光纤（种类 应用） （4）纳米材料（种类 应用） 3．热处理 （1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理） （2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源） （3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件） 三、产品设计 1．新产品设计开发程序 （1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告） （2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书） （3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书） （4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法） 2．机械设计基本技术要素 （1）强度、刚度 （2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点） （3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计） （4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法） （5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施） （6）安全性（安全设计的原则 防护设计） （7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计 （1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计） （2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计） （3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点） （4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤） 4．气动、液压的传动控制系统 （1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达） （2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计） （3）常见故障诊断与维护 （4）密封设计 5．电气传动基础 （1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机） （2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速） （3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动） （4）电动机的选用 6．设计方法与应用 （1）计算机辅助设计（概念 应用） （2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造） （3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） 四、制造工艺 1．工艺过程设计 （1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程） （2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题） （3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容） （4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择） （5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合） （6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法） （7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） （8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较） （9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺） 2．工艺装备的设计与制造 （1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型） （2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等） （3）工艺装备的选择与设计的原则 （4）工艺装备选择的程序 （5）工艺装备设计程序 （6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标 （7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法） 3．车间平面设计 （1）车间生产设备布置原则 （2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案） （3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置） 4．切（磨）削加工 （1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度） （2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术） （3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） （4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削） （5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施） （6）切削用量的选择 （7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具） 5．特种加工 （1）特种加工方法与特点 （2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施） （3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析） （4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割） （5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用） 6．铸造 （1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件） （2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造） （3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件） （4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机） （5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用） （6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱） 7．压力加工 （1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用） （2）锻造（自由锻 模锻） （3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求） （4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 （5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术） 8．焊接 （1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺） （2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊） （3）氩弧焊 （4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择） （5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机） 9．表面处理 （1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类） （2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价） （3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定） （4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价） 10．装配 （1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素） （2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法） （3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法） （4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配） 五、管理/经济 1．安全/环保 （1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术） （2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声） （3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍） 2．与职业相关的道德、法律知识 （1）公民基本道德规范 （2）公民道德建设的主要内容 （3）机械工程师职业道德规范 （4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率） （5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法） （6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度） （7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响） 3．工程经济 （1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济） （2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析） （3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果） 4．管理 （1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能） （2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构） （3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线） （4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理） （5）现场管理（5S活动 定置管理） 5．管理创新 （1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式） （2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP） （3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理） （4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容） （5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例） 六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证 （1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责） （2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作） （3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立） （4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证） 2．过程质量控制 （1）质量控制概念 （2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图） （3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图） （4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途） 3．计量与检测 （1）产品制造中的计量与检测 （2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具） （3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量） （4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量） 七、计算机应用 1．计算机应用的基本知识 （1）微机的构成及种类 （2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC）） （3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真 （1）仿真的基本概念 （2）计算机仿真的发展和意义 （3）计算机仿真的一般过程 （4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC） （1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码） （2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式） （3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE （1）CAD/CAPP/CAM的基本概念 （2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程 （3）计算机辅助设计（CAD） （4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP） （5）计算机辅助制造（CAM） （6）CAD/CAPP/CAM的应用状况 （7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE） 八、机械制造自动化 1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化） （1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线） （2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心） 3．物流自动化 （1）物流概念和功能 （2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备） 4．信息流自动化 （1）信息涵义与信息流/信息系统 （2）信息源 （3）信息采集/输入 （4）信息处理 （5）信息传输与交换 （6）信息存储 5．管理自动化 （1）管理含义及其自动化基础 （2）MRP-Ⅱ 6．常见的机械制造柔性自动化系统 （1）DNC系统 （2）FMC（柔性加工单元） （3）柔性自动线（FTL） （4）FMS（柔性制造系统） （5）计算机集成制造系统（CIMS） 不知道你上学的时候学的怎么样，不过不算难，再说你也做了几年了。认真复习应该没问题，不过你现在好像还不能靠……

大的国企都有工程师考核，有些城市的行业协会也有考核，到了一定的工作年限，先参加工程师英语考试，然后进行论文答辩，工程师资格对于择业意义不大。

请问你一下你是要职称晋级吗？所有中级职称的考试科目都是一样的，英语，计算机，论文答辩。只不过考试内容分理工、文科、卫生等方面。你考机械工程师应该考理工类的英语、计算机，然后写一篇你专业方面的论文，交给人事局，最后由人事局给你答辩论文。当然中间需要有工程师资格的评审。我们青岛市中级职称的评审是这样的。