品质工程师培训需求

负责质量方面的培训工作，并提升员工的质量意识。以培养生产部操作者质量意识为核心，以深化检验员的质量意识、培养其带动性为重点。（一）新检验员工培训： 1、上岗前进行质量意识和专业知识的培训。2、“师傅带徒弟”，进行规范的操作培训。 3、最后结合生产实际进行理论再培训，以加深和巩固培训知识。 （二）其它部门新员工的质量意识培训。（三）新质量文件编制批复后的文件内容培训。（四）、质量培训考核，加强培训效果。对考核不合格的员工进行再培训，并将此次不合格记入该员工当月绩效考核。 （五）、定期或不定期进行质量意识灌输。1、每周在装配、机加车间质量看板上通报影响到质量的不规范操作行为和受到质量奖励的行为。2、及时召开质量分析会，并追踪补救措施，验证成效。（四）有针对性地培养质量骨干储备人员。（五）开展质量宣传月活动。（六）完善质量激励机制。1、完善《质量管理奖惩条例》。2、建立并完善质量部绩效考核机制。3、引入品管圈（QCC）概念。涉及到的质量记录：员工培训记录、会议记录。二、过程控制生产过程质量控制，解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。 （1）督促生产操作者严格按《操作标准》生产作业，指导生产操作者及过程检验员进行质量控制。收集故障件并以图片形式张贴在生产或检验现场，以示警戒。（2）生产过程中出现异常问题，与主管工程师一起查找原因，寻求解决方案；记录异常处理过程，并验证改善措施的有效性。 属于材料问题，较严重的或批量较大的，向供应商发出《质量整改通知书》；一般性或数量较少的，将问题描述以书面形式或传真或电邮给供应商，要求其改进。并验证其有效性。属于设备问题，要求生产部解决，并给予配合和支持。属于操作问题，视影响程度，可操作者作质量处罚、或口头教育、或通报批评并承担废品费用，即时责令其改正，通知检验员对此工序加强巡视。 属于工装、工艺问题，要求主管工程师解决，并征集各方意见，供其参考。（3）记录新投产产品及返工较多的产品的一次检测通过情况，以此作为主管工程师进行产品持续改进的原始依据。涉及到的质量记录：内部质量信息管理，内部问题与纠正措施整改，供应商质量整改措施，纠正预防措施完成情况汇总表，分供方整改计划及完成情况汇总表，产品一次检测通过记录。三、客户维护（1）客户要求处理客户投诉，受理客户要求的改善，并联合各相关部门解决，最终向客户提供改进措施。视问题轻重，可采取现场确认、电话确认等方式，将质量信息登记在《顾客质量信息管理》中，并通过初步判断，将信息传递到相关部门。属于内部质量问题（例如设备、操作、工装、工艺），要求各相关部门采取措施杜绝类似问题发生或作为风险规避。属于供应商问题，责令其整改。措施实施后，验证其有效性，在客户要求的时间内，将有效措施提交给客户。（2）跟踪上线质量定期主动致电客户问询或登录客户指定的质量信息平台查看产品上线质量情况，及时给予处理。（3）感情联络 不定期或定期走访客户，征求意见，调查满意度。 节假日电话祝贺，电邮贺卡等。涉及到的质量记录：顾客质量信息管理，内部问题与纠正措施整改，供应商质量整改措施。四、供应商管理指导供应商的品质改善，分析与改善不良材料。整理并按月提交《分供方整改计划及完成情况汇总表》。涉及到的质量记录：顾客质量信息管理，内部质量信息管理，供应商质量整改措施，分供方整改计划及完成情况汇总表。五、新品跟进从样件试制到量产整个新品试制过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程

QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。

主要职责：

工作内容

QE分类：

PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.

MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.

CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.

SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质

DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。

百度一下就知道了

QE，全称Quality Engineer，中文名:质量工程师。

主要职责：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;

3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料,

6、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.

拓展资料

PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.

MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.

CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.

SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质

DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。

QE=品质工程师（Quality Engineer） ,其职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善；3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施；4.制定各种与品质相关的检验标准与文件；5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;下列是QE手岫中一般QE在不同环节中的主要任务：Ø 质量体系中QE负责监督功能 。Ø 品质设计中QE负责参与程度 。Ø 品质保证中QE负责策划活动 。Ø 过程控制中QE负责执行方法 。Ø 品质成本中QE负责资料统计 。Ø 客诉处理中QE负责对策分析 。Ø 持续改善中QE负责主导跟踪 。Ø 品管手法中QE负责宣传推广 。Ø 供方管理中QE负责审核辅导 。Ø 作业管理中QE负责IE手法。