国外的这种液氮冷凝治理VOC废气很不错，先进成熟治理方案解决用户面临的工业有机废气污染难题，你可以了解一下。
该系统的主要目的是将挥发性有机化合物的蒸汽与来自工艺设备(反应器)的废液流分开，以避免污染并回收溶剂用于重复使用或处理。
该系统基于低温冷凝原理，以液氮为冷源。所使用的氮在装置中汽化，并能以气体的形式重新发回给客户管网，以便回收后利用。
液氮冷凝的高效运行归功于拥有专利的热交换器，其特点是蒸汽和气体的分馏能力高。蒸汽回收技术特别适用于通风气体冷凝（VGC）应用，用于 VOC的减排。该工艺的基础是将废水冷却到非常低的温度，使用液氮或其它低温流体作为冷源，通过降低蒸汽压力作为蒸汽/液体和蒸汽/固体平衡的功能来分离污染物。
要处理的废气受到或多或少挥发性有机/无机化合物的污染，在冷凝器中低于混合物露点以下被逐渐冷却，污染物被尽可能地冷凝和分离。由于冷却剂的温度很低，冷凝器的表面温度可能低于要冷凝化合物的熔点，因此在热交换表面会形成一些固体。由于这个原因，冷凝器的设计和构造采用了一种特殊的配置，使固体的形成不会对整个工艺的性能产生任何负面影响。如果污染物在冷凝条件下的残留浓度仍然大于可允许的排放限值，则在必要时进行冷却以降低温度，以在升华平衡的基础上得到蒸汽回收和压力降低。
在低温冷凝条件下，表面被固体有机气溶胶所覆盖，这些气溶胶被特意保存在该装置中以避免排放到大气中，这将使达到所需净化水平无效。一段时间后（通常为 6 至 12 小时），换热率逐渐降低，压降逐渐增加，为了使冷凝器除霜，必须用同样的方法加热使其再生。如果工艺是连续的，则必须使用第二个冷凝器，该冷凝器处于备用状态。
通过对冷凝阶段废水温度的控制和监测，确保了在运行周期内系统的性能检查以及相应的处理效果，并在系统调试和验证过程中得到验证，并保持在合理的较低水平。该工艺的可靠性非常适合 VOC 的减排，是由工厂控制系统所提供，能够不断检查正确的工艺条件，检测任何故障，并最终及时投入到备用冷凝线中。
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