注册消防师考试 
消防管道支吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管夹或吊架。 位置应准确并埋入齐平。 管夹应与管道紧密接触，但不得损坏管道表面。
2）使用金属管夹、支架或吊架时，与管道接触的部位应加盖塑料或橡胶垫。
金属管件与聚丙烯管的连接处，管夹应位于金属管件的一侧，并采取技术措施防止接口松动。
3）外露管道支吊架采取防膨胀措施时，应按定点要求施工； 各配水点、管道受力点、穿墙支管节点应采取可靠的固定措施。
4）支吊架管夹的最小尺寸应根据管径确定。 当公称外径为De63以下时，管夹最小宽度为16mm； 当公称外径为De90时，管夹的最小宽度为20mm； 当公称外径为De110时，管夹的最小宽度为22mm。
①②③三角支吊架使用正确，布置在弯头处，阀门位置准确。
④ 拐角处应增设支撑、吊架。
⑤⑥⑦油漆分色漂亮。 消防管用红色，污水管用黑色，支架和吊架用灰色。 它们不会相互污染，但应添加管道的颜色标记。
①喷水灭火系统增设100mm宽的黄色色环，以便于与消火栓系统区分。 ②③④ 在管道转弯处、三通处安装支吊架，位置准确、合理。
水压试验
1）直埋于楼面和墙内的管道，在浇注密封前必须进行水压试验。 试压合格后方可继续施工。
2）对于热熔连接的管道，必须在管道连接后24小时进行水压试验。
3）水压试验应符合下列规定：
①水压试验应分段进行，试验管段总长度不应超过500m；
②试验前应固定好管道，接头应外露，不得连接配水设备；
③压力表安装在试验管段最低点，压力精度0.01MPa；
④从管段最低点向管道内缓慢注水，充分排除管道内空气，并进行水密性试验；
⑤ 缓慢增加管道压力。 升压应手动完成，升压时间不应少于10分钟；
⑥升压至规定试验压力后，稳压1小时，压降不得超过0.06MPa；
⑦ 在1~1.5倍工作压力条件下，稳压2小时后压降超过0.03MPa；
⑧试验时，各连接处不应有渗漏；
⑨ 允许在30分钟内补压两次，以升至规定的试验压力。
⑩水压试验合格后，将管端与配水件连接，按管网设计工作压力供水，同时分批打开配水件，保证各水路出水顺畅分发点。
镀锌钢管的安装
(1)镀锌钢管螺纹连接
1）DN100以下的消防系统管道宜采用镀锌钢管，并采用螺纹连接。 安装管道时，螺纹应光滑、完整、无断头。 线填充应采用聚四氟乙烯生料带或白漆麻丝。 管道应一次性安装严密。 螺纹外露部分应涂防锈漆加以保护。 请勿进入管道。
2）管螺纹连接采用电动攻丝机加工。 螺纹加工必须笔直、清晰、完整、光滑。 不得有毛刺或断线。 漏丝总长度不得超过螺纹长度的10%。点击此处免费下载施工技术资料
3）连接螺纹时，采用白色厚漆麻丝或生料带作为填充物。 拧紧一次，不要再拧紧。 拧紧后留2至3圈螺纹。
4) 管道连接后，将螺纹上挤出的填料清理干净。 填料不得挤入管腔，以免堵塞管道。 同时对外露螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽刚性接口管道的安装： 1)安装前的准备工作
①施工前应熟悉施工工期图纸、相关技术要求和验收标准、各类管道安装的施工方法和技术要领，编制详细施工方案，指导施工； 建立施工质量保证体系，控制施工过程中各工序的质量，从而确保管道工程的施工符合设计和验收规范的要求；
②管子切割：镀锌钢管宜用砂轮切割机切割。 管材断口应光滑、无毛刺等缺陷，并用角砂打磨光滑，除去氧化物。
③管道预制前，需要检查管口的平整度，平整度必须符合规范要求。
④ 管道穿过墙壁或地板时应加套管，管道与套管之间的间隙应用柔性不燃材料填充。
2）安装过程
①施工顺序：管道检验合格后，先进行管道镀锌加工检验，然后按照管道预制加工单线图进行管道切割、坡口预制； 同时根据管道的坐标、标高、走向进行管道预制。 支撑（吊）架预制、加工、安装； 加工预制的管道经检验合格后，即可投入管道安装。
②管材开槽加工：采用电动机械开槽机加工。 预制管道开槽时，应根据管道直径配置（调整）相应的开槽模具。 同时应调整管材滚动支架的高度，以保持加工。 管材应水平并与机电压槽机中心对齐，保证管材加工时转动平稳，保证坡口加工质量；
③管端检查：管材坡口压制后，应严格检查坡口加工的深度和宽度是否符合要求。 管端及沟槽外侧不得有划伤、凸起、滚瓜痕等缺陷，以保证管材的密封性能提高； 同时，管道内壁的沟槽挤压加工部位应涂防锈漆进行保护；
④管道装配及卡箍衬里检查和润滑：管道装配安装前，所用卡箍衬里的型号、规格必须符合设计和产品要求； 卡箍衬里安装时，应在法兰和垫片外侧涂上一层薄薄的润滑剂，然后将垫片放在管道的一侧，以保证垫片不凸出管端。 另一侧的管道就位后，将垫圈安装到位。 它不应延伸到任一插槽中。
⑤管道卡箍外壳的安装：管道、管件组装安装前还应检查所用卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求； 安装卡箍壳时，应先拆下卡箍壳一端的一个螺栓，然后将其套在管道上垫片的外侧，移动卡箍壳，使卡箍壳的两筋与管子上的垫片相对应。槽，然后插入螺栓进行定位。 检查管道安装的同心度或管道的三个尺寸。 只有当管道、弯头、阀门的安装和开启方向符合设计和施工图的要求时，才能依次均匀地拧紧两侧的螺栓，以保证管道的卡箍外壳两肋均匀一致。并与管槽紧密接触，从而保证其管夹接口的密封性、刚度和强度满足设计和产品技术要求；
⑥管夹式“机械三通”安装：管道安装到位后，按施工图设定的坐标位置在现场定位，使用专用配套电动机械钻床进行钻孔（选择专用配套钻机）钻头），其孔径应略大于“机械三通”的“导向器”安装环：安装“机械三通”时，应检查其产品规格和尺寸是否符合产品设计要求。 安装“导向器”和安装环时，应确保其与开口对齐。 安装定位后，应均匀拧紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”接口的密封性、刚度和强度。
⑦管道加工预制：管道加工预制应集中在加工棚（平台）内，根据现场测绘后绘制的施工材料和单线图进行预制； 严格控制加工和预制质量，对加工好的管道不定期进行预制。 对管道进行抽样检查和试压检查，发现问题及时整改和调整，确保管道预制、加工、安装质量受控；
⑧管道、阀门与设备之间的法兰连接：管道与设备连接时，宜先用短管进行法兰连接，定位焊接成型，镀锌后安装到位，再与系统管道连接。
(2)管道安装
1）将卡箍放在承口下端，松开螺栓，将卡箍放下，固定橡胶圈，然后将橡胶圈上部向下翻。 安装时应两人上下配合，一人在楼上。 在管孔内套上绳头，由另一个人将预制立管上半部分紧固，拉起和放下支架将立管下部插入下部橡胶圈中，将橡胶圈转回，套上夹子，并拧紧螺栓。
2) 拧紧螺栓时，确保橡胶圈受力均匀。 同时拧紧两个螺栓。 一次不要将它们拧得太紧。 将它们一一拧紧。
3）管道安装的裸露开口应在管口处封堵，防止杂物进入堵塞管道。
4）雨水管道检查口间距应符合规范。
安装工程关键部分
1、管道应水平、垂直安装，弯头应转弯安装，转弯半径相同。
2、管道支吊架应采用同一形式，吊杆超出螺母的长度不应大于吊杆的1/2d。 吊架预制时应与管道垂直，不得歪斜。
3、消火栓、喷水管道涂成红色，并清楚标明管道类型和水流方向。
4、各房间喷头应与吊顶结合并设置在板内。 与吊灯、通风口和烟雾探测器对齐。 具体布置图见吊顶平面图。
5、浴室内卫生洁具、管道、检查口、延时阀、地漏的安装应与地砖、墙砖结合，并应与墙砖、地砖居中或留缝。 具体布局图请参见墙壁和地板规划。
6、管道穿过墙壁、地板时应安装套管。 安装在楼板上的套管顶部应高出装饰地板20mm。
7、安装在浴室、厨房的外壳顶部应高出装饰地板50mm，底部应与地面平齐。
8. 将套筒安装在墙壁上，末端与饰面齐平。 套管与穿过楼板的管道之间的间隙应填充阻燃致密材料和防水油膏，端面应光滑。 墙套管与管道之间的间隙应用阻燃致密材料填充，端面应光滑。 管道接口不应位于套管内。 墙套管两端应用塑料圈密封。 塑料环与管壁应紧密结合，不得有任何间隙。
（一）地下室布局
地下室的布局是一个比较重要的部分。 通常有较大的区域，例如车库和通道。 一般没有吊顶，安装的管道和端头直接暴露在表面。 管道末端往往有很多设备，包括通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通讯广播系统、电视监控系统、火灾报警系统等。此外，地下室结构形式多样：如条状、弧形、多边形等。在工程验收时，地下室是必经之地，其布局成为地下室规划的重点，必须根据地下室的结构进行有效的有序布置。什么样的工作。 一般考虑的顺序是：风（空调风道、排烟风道）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。 在许多可以考虑支架联合安装的地方，考虑到规范中规定的一些间距要求后，可以采用支吊架组合的方式。 组合支吊架的设计应考虑荷载计算，以免影响安全。
另外，油漆、保温层、防火涂料和涂料的颜色必须适当搭配，各种管道标志的配置对整体观感起着很大的作用。 因此，我们需要系统地思考，而不是一意孤行。
(2) 各种功能用房
各种机房，如空调、水泵房、锅炉房、配电房、智能控制室等，是最能体现技术水平的部分。 各种管道和设备的布置是否合理有序，直接影响设备的运行、设备的正常功能、安装技术水平和视觉效果。 另外，还需与土建结构、装饰等配合规划，保证各种支吊架设置的安全、合理，工艺管道走向的美观、合理。 切勿为了美观而影响功能。 需要考虑设备标高、方位与管道布置的协调，既满足功能要求，又满足美观要求。 两者都要考虑，不要忽视其中之一。 各种油漆、保温层、涂料的颜色以及各种管道设备的颜色和标识无疑会对视觉效果产生很大的影响。 规划时还必须注意施工技术资料的免费下载。
(3)电缆井及管井
各层电缆井、管井是抽查时的重点检查对象。 除了土建施工要按规定进行外，安装工程的布局和施工也很重要。 桥梁、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门必须布置整齐有序，施工前应做好规划。 根据各井道空间的大小，合理布置并形成施工图。 各层安装工艺统一，确保安全可靠、工艺完美、外形美观。
(4) 天花板
吊顶以上管道端部必须根据地下室布局要求整齐有序，并合理设置支架。 终端电器与吊顶装饰的协调是一个非常关键的过程。 安装管道时应考虑灯具、喷头、烟温传感器、扬声器、摄像头等电器出来的地方，以便制作吊顶时能居中对齐，而不损坏吊顶龙骨。 有些灯具还需要增加吊点，以确保安全可靠。
消防工程实施
设备安装要点及实施目标
1、设备布局合理、美观，各类设备的功能和状态标识清晰准确。
2、设备安装规范，固定牢固，运行平稳。
3、设备运行正常，无漏水、渗漏现象。
4、传动设备振动、噪声不超标； 没有任何隐患。
5、降噪措施齐全，安装标准化。
6、减振设备稳定可靠，接管、补偿满足工艺要求。
7、与设备连接的管道坡度正确，柔性接头和支架安装位置正确，不对设备造成附加载荷； 机壳接地，非金属软接头接地桥接。
8、设备基础垫铁安装符合规范要求，设备基础及支架基础根部进行细节处理，并设有排水措施。
9、应使用非金属垫片将不锈钢、铝设备与碳钢底座隔离，防止碳钢底座腐蚀。
设备管道排列整齐清晰，保温管道美观。设备安装要点及实施目标
1）给水、排水、供热工程：
(1)供暖、消防、生活供水管件连接后，仍可将外露接口处的外露亚麻根清理干净，外露螺纹可进行防腐处理。 但吊顶内安装的管道连接后，既没有去除外露的亚麻籽油，也没有对外露的螺纹进行防腐处理。
(2)自动喷水灭火系统管道倒管现象普遍存在，尤其是配水管道的配水支管。 管道坡度应向排水装置或辅助排水管倾斜，并注意按规范安装防摇吊架。 （参见《-2001（2005年修订）-自动喷水灭火系统设计规范》；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》-2005）。 由于管道倒置，管道内的水无法排出。 清洗或更换喷嘴时，很容易造成污染。 极少数供暖回水管还倒置，影响供暖效果。
（3）穿墙（楼）的采暖、消防、燃气管道和硬质聚氯乙烯管道应按规定加装套管。 项目评审过程中，这方面的缺陷和不足比较常见：虽然增加了一些套管，但它们穿过地板，与地板表面齐平或嵌入地板中，有的穿过墙壁，长了20-50mm比饰面差，有的没有套管或预埋套管位置错位。 它们只是用水泥环（地板）和塑料环（墙壁）保护（粘合），以使其不被其他人看到。 它们表面上看起来很好，但当它们被移除时，它们的缺陷就会暴露出来。 有的套管只比管子大一号，有的则大三到五号。 有些使用任何现成的管道材料。 套管和管道之间的一些间隙是用泡沫或亚麻籽堵住的，而不是非常标准的阻燃剂。 填写所有材料。 如果套管的设置没有设计要求，一般规定是：套管安装要牢固，不能松动，比管道大两个尺寸，与管道的间隙要均匀。 安装在楼板上的套管顶部应距地面20mm。 用水量较大的场所（如浴室）应距地面50mm，底面应与地面齐平。 安装在墙上的套管两端应与饰面齐平，使其美观、整洁。
(4)消防水泵吸水管阀门采用蝶阀； 消防水泵和消防水池是两个独立的基础，管道连接时不加柔性连接管。 《自动喷水灭火系统施工验收规范》-2001年（2005年修订）-《自动喷水灭火系统设计规范》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀口径“不应小于消防水泵吸水口直径，且不应小于消防水泵吸水口直径。” “要用蝶阀”是因为水泵开始运转时，管道内水头冲击大，蝶阀会因水阻大、振动等因素而自行关闭或关闭。 因此不能用于吸水管。 第4.2.4.2条规定：“消防泵和消防水池位于两个独立基础上且相互刚性连接时，吸水管宜增设柔性连接管。” 这是由于不均匀沉降，可能导致消防泵吸水管承受内应力。 最终施加在水泵上的应力会导致消防泵损坏。 消防水泵安装及转弯时，采用压脱弯头进行焊接连接，使管道与弯头的直径不一致。 配管时应特别注意这一问题。
(5)气体灭火系统和自动喷水灭火系统的管道安装一般采用小公称直径的管件。 对于较大的管径，如DN65、DN73、DN89及以上，采用焊接，但焊接后仅外表面进行了防腐处理，很容易造成喷嘴堵塞。 《-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，焊接后应内外镀锌。” “镀锌无缝钢管不宜采用焊接，当选择阀等个别连接件需要采用法兰焊接连接时，应对焊接损坏的镀锌层进行防腐处理。” 《-2001（2005年修订）-自动喷水灭火系统设计规范》第5.1.3条规定：“管网安装中，当管道公称直径小于或等于等于100mm；当管道公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。 并进行防腐处理，但焊接连接处应二次镀锌。 《-2002》规范第4.1.3条明确规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹、螺纹连接。 镀锌层表面以及运行过程中损坏的外露螺纹部分应进行防腐处理……在鲁班奖项目评审过程中，很多项目都存在这方面的不足，不仅仅采用焊接连接。
（6）供暖管道、消防管道（吊顶内）防腐保温问题：油漆厚度不均匀，部分工程在申报鲁班奖改造工程时重新粉刷，油漆流淌、结节等缺陷。水平管道的下部，管道保温层表面凹凸不平，圆弧不均匀，表面厚度不均匀等，影响美观。 有些应该标有色环，但没有。 例如：自动喷水灭火系统的配水干管和配水管规范要求有红色或红环标记。
(7)消防箱进水管孔与管道安装位置不符。 采用氧焊切割、扩大消防箱进水管口，损坏消防箱产品。 燃气管道安装水平、垂直不平整，无坡度。 室内垂直管道、水平管道距离墙壁、电器开关、插座等太近，有的甚至将一半管道安装在墙内，不符合《CJJ12-99》安装验收规定的规定家用燃气器具。 消防系统建设与土建施工配合不够细致。 这就导致预留开口偏差较大，导致实际安装质量达不到规范要求：例如规范“-2002”第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：螺栓开口应朝外，不应安装在门轴一侧； 螺栓孔中心距地面1.1m，允许偏差±20mm； 阀门中心距箱体侧面140mm，距箱体背面100mm，允许偏差±5mm； 消火栓箱安装允许偏差为3mm。 在项目审查过程中，发现相当比例的消火栓装置不符合监管要求。 集中表现有：枪机口朝向箱体侧面； 有的安装在门轴侧面； 阀门中心距地面1.40-1.55m之间； 阀门中心距箱体侧面约240mm等。
（8）规范“-2002”第9.3.5条规定，地下消防水泵接头顶部进水口或地下消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不大于400mm，井道内应有足够的操作空间，并设有梯子。 复查发现，某工程地下消防水泵适配器顶部进水口与消防井盖底面距离为1.9m，且井内无梯子，这不符合规定。
(9)水泵吸水管安装如有倒坡，会产生气囊。 使用变径水泵吸入口连接。 如果是大头或小头的同心异径管，吸水管上部会出现倒坡现象。 同心异径管的尺寸从水中析出的气体会残留在封头的上部，所以安装时要注意需要采用偏心异径封头连接大、小封头，并保持吸水管上部直。
（10）管道安装前应对建筑物进行实际测量，绘制施工草图，并根据草图对管道进行切割、预制、校直、接线等。 这样可以避免管道切割不准确以及管段中间短管的拼接。 过多，环缝与支架净距、直管端部相邻两环缝间距、拼接短管长度等缺陷严重超标。 例如，在审项目中，存在管段中间拼接的短管只有近30mm长、管子卡在环焊缝上、管子上有4个环焊缝等缺陷。长度小于250毫米的短管。 。 当前的国家法规规定，当焊接钢管焊接时，圆周焊接和支架之间的清晰距离不应小于100mm，直管末端的两个相邻圆周焊缝之间的距离应不小于200mm，并且直管截面的长度不应小于800mm。 短管剪接。
（11）应根据不同的管道正确选择管道支架的结构形式，并合理地安排，并牢固掩埋。 支持排的排列应整齐地安排，并与管道密切接触。 应在安装之前先选择管支架，以统一的方式进行预制，切割，机械钻孔，闪光灯和毛刺应清洁，并应统一地进行抗腐蚀，卸下和涂漆。 这避免了缺陷和缺点，例如支架的气体焊接，用于电焊接的开口，焊缝长度不足，各种结构形式，不同的长度和缺失的油漆。 同时，根据不同的管道直径，将管道上的扣环切割，有线和煮熟，这也可以避免在该区域出现常见的质量问题。 例如，在项目审查期间，发现由于管道支撑的选择不当，支架无效并变形管道。 管支架的安装距离太大，高程不准确，导致管道塌陷和下沉，尤其是在用气体或电动焊接切割支架时。 ，在拧紧U形的快照环之后，螺纹的暴露时间太长（最高50-70mm）是很常见的。
（12）在安装和连接设备，水泵和管道时，应注意在入口和出口处特别设置支架。 大直径阀和组件应配备括号。 设备不得承担管道和配件的重量。 管道井中的立管应该是合理的。 设置承重支架或支撑，并在水平弯曲下方添加括号，从墙壁向上或向下延伸。 当焊接法兰和管道焊接时，应注意同心性，即法兰应垂直于管道中心，以防止柔性关节或法兰上的不平坦的压力并影响视觉质量。
（13）在项目审查期间，还发现，安装后，某些卫生电器的整体外观不平衡，有些是松动的，这很容易造成连接零件或泄漏的管道损坏。 所使用的嵌入螺栓或膨胀螺栓的规格与卫生电器不匹配。 如果没有设计要求的设计要求，则应遵守“ -2002”规范中的第7.1.3和7.1.4条的相关规定。 地板排水管应安装在建筑物地板上的最低点，炉排的顶部应比地面低5mm。 在项目审查期间，这部分的缺陷更为常见，有些缺陷比地板低10-40mm，有些比地板高10-20mm。 水收集效果。
管道安装实施目标的关键点
1.设备室，地下室和管道走廊中的管道计划和深入设计，并以有序的方式进行安排。
2.机房中的泵，管道，阀门和仪表托的安装细节是精心处理的，并且具有高质量。
3.管道必须正确定位，水平和垂直安装，并且具有坡度要求的管道必须具有正确的坡度和合理的斜率。
4.管道和组件的布局以及支撑和衣架的设置是合理的。
（1）支架和衣架之间的间距满足规范要求。
（2）连接到管道的法兰，焊缝，阀，仪器等应易于使用和修理，并且不应靠近墙壁，地板或管架。
（3）支撑和衣架的孔通过电钻或打孔机处理，支架和管座安装在固体结构上。
（4）应执行组合支架（多层支架）的应力计算，并且需要应力状态是合理且无变形的。
（5）管道支架不得安装在管道焊缝上，并且不得使用法兰，螺栓或吊架来支撑其他设备。
5.建筑物弯曲时，应以相同的曲率将管道制成弯曲。 法兰不应用于借用曲线或其他不合理的措施。
6.所有类型的管道都根据其功能进行着色，并且在管道，流动方向和访问区域中的介质都具有完全和引人注目的标记。
7.轴上的管道布局，支撑和衣架，绘画，隔热材料，标志，标志和孔被密封。
8.应密封悬挂天花板中的管道布局，支撑和衣架，油漆，隔热和孔。
9.安装螺栓管后，应在管道螺纹根部有2至3个裸露的螺纹。 过量的亚麻应清理并通过抗腐蚀治疗进行处理。
10.在管道穿过墙壁和地板的地方安装金属或塑料套管。
（1）地板板上安装的套管的顶部比装饰地板高20mm。
（2）安装在浴室和厨房的套管的顶部应比装饰地板高50mm，底部应与地板的底部保持水平。
（3）安装在墙壁上的套管的两端都是齐平的。
（4）套管和穿过地板板的管道之间的缝隙应充满阻燃密集的材料，端面应光滑。
（5）在高层建筑物中，应使用塑料排水管通过墙壁（地板）安装塑料排水管时使用降压环。
